Zastosowanie włókna P84 w elektrowniach spalających odpady.

Torby filtracyjne ze sztucznej włókniny PPS są kluczowym elementem systemu usuwania pyłu z gazów odlotowych w elektrowniach spalających odpady, które skutecznie pozwalają na zatrzymanie cząstek pyłu i szkodliwych substancji zawartych w gazach odlotowych, zapewniając zgodność działania elektrowni ze ścisłymi normami środowiskowymi dotyczącymi emisji oraz stabilną pracę urządzeń spalających. Nasze torby filtracyjne ze sztucznej włókniny PPS zostały specjalnie zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach panujących w elektrowniach spalających odpady i doskonale przystosowane są do charakterystycznych cech gazów odlotowych o wysokiej temperaturze, silnej korozyjności, złożonego składu pyłu oraz dużych wahań wilgotności występujących w trakcie eksploatacji.

W elektrowniach spalających odpady gaz odlotowy powstający w trakcie procesu spalania ma zwykle temperaturę 180–220 ℃, przy chwilowej temperaturze sięgającej 230 ℃; zawiera on różne gazy korozyjne, takie jak HCl i SOx, a także cząstki pyłu o dużej lepkości, małej wielkości i zawierające metale ciężkie oraz szkodliwe substancje, takie jak dioksyny, przyczepione do cząstek pyłu [5]. Nasze worki filtracyjne ze stopu PPS charakteryzują się doskonałą odpornością na wysokie temperatury: temperatura pracy długotrwałej wynosi do 190 ℃, a temperatura topnienia – 285 ℃; dzięki temu mogą one wytrzymać wahania temperatury gazu odlotowego podczas uruchamiania i zatrzymywania pieca spalającego bez odkształceń termicznych ani degradacji włókien [4][6].

Dzięki wysokiej odporności chemicznej materiał PPS może stabilnie wytrzymać erozję kwasowych gazów, takich jak HCl i SOx, obecnych w spalinach, a dodatkowe powłokowe traktowanie PTFE skutecznie izoluje podkład (tkaninę bazową) od substancji korozyjnych, zapobiegając uszkodzeniom worków filtracyjnych spowodowanym reakcjami chemicznymi oraz wydłużając ich czas użytkowania o 30–50% w porównaniu do typowych worków filtracyjnych[6]. W przypadku pyłów o dużej lepkości i wysokiej wilgotności występujących w elektrowniach spalających odpady worki filtracyjne z PPS wykorzystują mechanizm filtracji powierzchniowej, który pozwala na zatrzymanie cząstek pyłu na powierzchni materiału, uniemożliwia ich przenikanie do wnętrza włókien, zapobiega zlepianiu się worków wskutek tworzenia się warstwy pyłu oraz zapewnia stabilną wydajność filtracji[5].

W rzeczywistych warunkach eksploatacji nasze worki filtracyjne do pyłu z PPS osiągają wydajność zbierania pyłu przekraczającą 99,99% dla cząsteczek PM2,5 i cząsteczek o rozmiarach mniejszych niż 1 µm, kontrolując stężenie emisji pyłu na poziomie poniżej 5 mg/m³, co w pełni odpowiada standardom ultra-niskich emisji obowiązującym w zakładach spalania odpadów. Jednocześnie mogą one współpracować z urządzeniem adsorpcyjnym węglem aktywnym w celu zatrzymania ponad 90% cząsteczek zawierających dioksyny, umożliwiając synergiczne kontrolowanie pyłu i dioksyn oraz skuteczne ograniczanie zanieczyszczenia środowiska [6].

Dodatkowo worki filtracyjne z tworzywa PPS charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz dobrą stabilnością wymiarową, co pozwala im wytrzymać mechaniczne uderzenia związane z czyszczeniem strumieniowym oraz erozję spowodowaną pyłami o wysokim stężeniu, zmniejszając tym samym częstotliwość wymiany worków filtracyjnych oraz koszty konserwacji. Początkowy opór przepływu wynosi zaledwie 800–1000 Pa, co pozwala obniżyć zużycie energii przez wentylator o 15–20%, wspierając elektrownie spalające odpady w osiąganiu oszczędności energii i redukcji emisji, przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności z przepisami ochrony środowiska oraz realizacji efektywnej i ekonomicznej eksploatacji[6].