Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
Epost
Mobil/WhatsApp
Navn
Company Name
Message
0/1000

Bruk av P84 i avfallsforbrenningsanlegg.

PPS-støvfilterposer er kjernekomponenten i røykgassstøvfjerningssystemet på avfallsforbrenningsanlegg, og fanger effektivt opp støvpartikler og skadelige stoffer i røykgassen, slik at anlegget oppfyller strenge miljøutslippskrav...

Bruk av P84 i avfallsforbrenningsanlegg.

PPS-støvfilterposer er kjernekomponenten i røykgassstøvfjerningssystemet på avfallsforbrenningsanlegg, og fanger effektivt opp støvpartikler og skadelige stoffer i røykgassen, slik at anlegget oppfyller strenge miljøutslippskrav og sikrer stabil drift av forbrenningsutstyr. Våre PPS-støvfilterposer er spesielt utformet for de harde driftsforholdene på avfallsforbrenningsanlegg og tilpasses perfekt til egenskapene til høytemperatur-røykgass, sterke korrosive egenskaper, kompleks støvsammensetning og store fuktighetssvingninger under driften.

I avfallsforbrenningsanlegg har røykgassen som genereres under forbrenningsprosessen vanligvis en temperatur på 180–220 °C, med øyeblikksvis temperatur opp til 230 °C, og inneholder en rekke korrosive gasser som HCl og SOx, samt støvpartikler med stor klebrighet, liten partikkelstørrelse og tungmetallinnhold, samt skadelige stoffer som f.eks. dioxiner som er festet til støvpartiklene[5]. Våre PPS-støvfilterposer har utmerket motstand mot høye temperaturer, med en langvarig driftstemperatur på opptil 190 °C og et smeltepunkt på 285 °C, noe som gjør at de kan tåle temperatursvingninger i røykgassen under oppstart og nedkjøring av forbrenningsanlegget uten termisk deformasjon eller fiberdegradering[4][6].

Application of P84 in waste incineration plants..jpg

Med god motstand mot kjemisk korrosjon kan PPS-materialet stabil motstå angrepet fra sure gasser som HCl og SOx i røykgassen, og PTFE-bekledningsbehandlingen isolerer ytterligere grunnveven fra kontakt med korrosive stoffer, noe som effektivt unngår skade på filtersekken forårsaket av kjemiske reaksjoner og utvider levetiden med 30–50 % sammenlignet med vanlige filtersekker[6]. For støv med høy klebrighet og fuktighet i avfallsforbrenningsanlegg bruker PPS-filtersekker en overflatefiltreringsmekanisme, som fanger opp støvpartikler på overflaten, hindrer at støvet trenger inn i fiberens indre, unngår sekkeklumping forårsaket av støvavleiring og sikrer stabil filtreringsytelse[5].

I faktisk drift kan våre PPS-støvfilterposer oppnå en støvsamlingseffektivitet på mer enn 99,99 % for PM2,5- og submikronpartikler, og kontrollere støvutslippkonkentrasjonen innenfor 5 mg/m³, noe som fullt ut oppfyller standardene for ultra-lave utslipp fra avfallsforbrenningsanlegg. Samtidig kan den samarbeide med aktivt kulladsorpsjonsanordningen for å fange opp mer enn 90 % av partikler som inneholder dioxiner, og dermed realisere samordnet kontroll av støv og dioxiner, og effektivt redusere miljøforurensning[6].

I tillegg har PPS-støvfiltersekkene høy mekanisk styrke og god dimensjonsstabilitet, noe som gjør at de kan tåle den mekaniske påvirkningen fra pulsjetrengjøring og utvaskingen fra støv med høy konsentrasjon, noe som reduserer frekvensen av utskiftning av filtersekker og vedlikeholdsutgiftene. Den opprinnelige driftsmotstanden er bare 800–1000 Pa, noe som kan redusere energiforbruket til viften med 15–20 %, og dermed hjelpe avfallsforbrenningsanlegg med å oppnå energibesparelser og reduksjon av utslipp samtidig som miljøvernkravene overholdes, og realisere en effektiv og økonomisk drift[6].

Forrige

Bruken av polyesterfiber-støvoppsamlingspatroner i pulverfabrikker

Alle applikasjoner Neste

Ingen