Les sacs filtrants en PPS constituent l'élément central du système de dépoussiérage des gaz de combustion dans les usines d'incinération des déchets, capturant efficacement les particules de poussière et les substances nocives présentes dans les gaz de combustion, ce qui garantit que l'usine respecte les normes environnementales strictes en matière d'émissions...
Les sacs filtrants à poussière en PPS constituent l'élément central du système de dépoussiérage des gaz de combustion dans les usines d'incinération des déchets, capturant efficacement les particules de poussière et les substances nocives présentes dans les gaz de combustion, ce qui garantit le respect par l'usine des normes environnementales strictes en matière d'émissions ainsi que le fonctionnement stable des équipements d'incinération. Nos sacs filtrants à poussière en PPS sont spécialement conçus pour les conditions de travail sévères rencontrées dans les usines d'incinération des déchets, s'adaptant parfaitement aux caractéristiques des gaz de combustion à haute température, fortement corrosifs, à composition de poussière complexe et à forte variation d'humidité durant le processus d'exploitation.
Dans les usines d'incinération des déchets, les gaz de combustion générés au cours du procédé d'incinération présentent généralement une température de 180 à 220 ℃, pouvant atteindre ponctuellement 230 ℃ ; ils contiennent divers gaz corrosifs tels que HCl et SOx, ainsi que des particules de poussière fortement visqueuses, de petite taille et contenant des métaux lourds, auxquelles sont adsorbées des substances nocives telles que les dioxines [5]. Nos sacs filtrants à poussière en PPS possèdent une excellente résistance aux hautes températures, avec une température de fonctionnement continue pouvant atteindre 190 ℃ et un point de fusion de 285 ℃, ce qui leur permet de supporter les fluctuations de température des gaz de combustion lors des phases de démarrage et d'arrêt de l'incinérateur, sans déformation thermique ni dégradation des fibres [4][6]. 
Grâce à une forte résistance à la corrosion chimique, le matériau PPS peut résister de façon stable à l’érosion des gaz acides tels que HCl et SOx présents dans les fumées, et le traitement de revêtement en PTFE isole davantage le contact entre la toile de base et les substances corrosives, évitant ainsi efficacement les dommages aux sacs filtrants causés par des réactions chimiques et prolongeant leur durée de vie de 30 % à 50 % par rapport aux sacs filtrants ordinaires[6]. Pour les poussières fortement visqueuses et à forte humidité rencontrées dans les usines d’incinération des déchets, les sacs filtrants en PPS adoptent un mécanisme de filtration superficielle, permettant d’intercepter les particules de poussière à la surface, d’empêcher leur pénétration à l’intérieur des fibres, d’éviter le colmatage des sacs dû à l’agglomération de la poussière et de garantir une efficacité de filtration stable[5].
En fonctionnement réel, nos sacs filtrants en PPS pour poussières peuvent atteindre un rendement de collecte des poussières supérieur à 99,99 % pour les particules PM2,5 et submicroniques, en maintenant la concentration des émissions de poussières inférieure à 5 mg/m³, ce qui satisfait pleinement les normes d’émissions ultra-basses applicables aux usines d’incinération des déchets. Par ailleurs, ils peuvent être associés à un dispositif d’adsorption par charbon actif afin de retenir plus de 90 % des particules contenant des dioxines, permettant ainsi un contrôle synergique des poussières et des dioxines, et réduisant efficacement la pollution environnementale [6].
En outre, les sacs filtrants en PPS présentent une forte résistance mécanique et une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui leur permet de résister aux chocs mécaniques engendrés par le nettoyage à jet pulsé ainsi qu’à l’abrasion provoquée par des poussières à forte concentration, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des sacs filtrants et les coûts de maintenance. La résistance initiale au passage de l’air n’est que de 800 à 1000 Pa, ce qui permet de réduire la consommation énergétique du ventilateur de 15 à 20 %, aidant ainsi les usines d’incinération des déchets à réaliser des économies d’énergie et une réduction des émissions tout en garantissant la conformité aux exigences environnementales, et en assurant un fonctionnement à la fois efficace et économique [6].
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