Anwendung von P84 in Müllverbrennungsanlagen.

PPS-Filterbeutel sind die Kernkomponente des Rauchgasstaubabscheidesystems in Müllverbrennungsanlagen und erfassen effizient Staubpartikel sowie schädliche Substanzen im Rauchgas, wodurch sichergestellt wird, dass die Anlage strenge Umwelt-Emissionsstandards einhält und die Verbrennungseinrichtungen stabil betrieben werden können. Unsere PPS-Filterbeutel sind speziell für die anspruchsvollen Betriebsbedingungen in Müllverbrennungsanlagen konzipiert und passen sich optimal den Eigenschaften von hochtemperaturigem Rauchgas, starker Korrosivität, komplexer Staubzusammensetzung und stark schwankender Luftfeuchtigkeit während des Betriebs an.

In Müllverbrennungsanlagen weist das Rauchgas, das während des Verbrennungsprozesses entsteht, üblicherweise eine Temperatur von 180–220 °C auf, wobei die Spitzen-Temperatur kurzfristig bis zu 230 °C erreichen kann; zudem enthält es verschiedene korrosive Gase wie HCl und SOx sowie staubförmige Partikel mit starker Haftneigung, geringer Teilchengröße und Schwermetallgehalt sowie schädliche Substanzen wie Dioxine, die an den Staubpartikeln adsorbiert sind [5]. Unsere PPS-Filterbeutel für Staub weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf: Die langfristige Betriebstemperatur beträgt bis zu 190 °C, der Schmelzpunkt liegt bei 285 °C; dadurch können sie die Temperaturschwankungen des Rauchgases während des Anfahrens und Abschaltens des Verbrennungs-ofens ohne thermische Verformung oder Faserdegradation aushalten [4][6].

Aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegen chemische Korrosion kann das PPS-Material die Erosion saurer Gase wie HCl und SOx im Rauchgas stabil widerstehen; die PTFE-Beschichtung isoliert zudem den Kontakt zwischen dem Grundgewebe und korrosiven Substanzen zusätzlich, wodurch Filterbeutelschäden durch chemische Reaktionen wirksam vermieden und die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Filterbeuteln um 30–50 % verlängert wird [6]. Für Staub mit hoher Haftneigung und hoher Feuchtigkeit in Müllverbrennungsanlagen nutzen PPS-Filterbeutel einen Oberflächenfiltrationsmechanismus, der Staubpartikel an der Oberfläche abfängt, ein Eindringen des Staubs in das Faserinnere verhindert, ein Verkleben der Beutel durch Staubverkrustung ausschließt und so eine stabile Filtrationsleistung gewährleistet [5].

Im praktischen Betrieb erreichen unsere PPS-Filterbeutel für Staub eine Abscheideeffizienz von über 99,99 % für PM2,5- und submikrongroße Partikel und halten die Staubemissionskonzentration auf unter 5 mg/m³, wodurch die Anforderungen an die ultraniedrigen Emissionsgrenzwerte von Müllverbrennungsanlagen vollständig erfüllt werden. Gleichzeitig können sie zusammen mit einer Aktivkohle-Adsorptionsvorrichtung über 90 % der dioxinhaltigen Partikel abfangen und so eine synergistische Kontrolle von Staub und Dioxinen ermöglichen, wodurch die Umweltverschmutzung wirksam reduziert wird[6].

Darüber hinaus weisen die PPS-Filterbeutel für Staub eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Dimensionsstabilität auf, wodurch sie den mechanischen Belastungen der Impulsstrahlreinigung sowie der Erosion durch hochkonzentrierten Staub standhalten können; dies reduziert die Austauschhäufigkeit der Filterbeutel und die Wartungskosten. Der anfängliche Betriebswiderstand beträgt lediglich 800–1000 Pa, wodurch der Energieverbrauch des Gebläses um 15–20 % gesenkt werden kann. Dadurch unterstützen die Filteranlagen Müllverbrennungsanlagen bei der Realisierung von Energieeinsparung und Emissionsminderung bei gleichzeitiger Einhaltung umweltschutzrechtlicher Vorgaben und ermöglichen einen effizienten sowie wirtschaftlichen Betrieb [6].