Tubo Filtrante de Fibra Cerâmica de Alta Temperatura, Vela Filtrante Cerâmica Resistente à Corrosão para Remoção de Poeira em Gases de Exaustão de Incineradores Industriais

Matérias-primas principais e processos produtivos.

• Fórmula da matéria-prima: fibra cerâmica de carbeto de silício + pó de alumina de alta pureza + ligante inerte resistente a altas temperaturas, isento de componentes orgânicos combustíveis, sem decomposição nem emissão de gases nocivos em altas temperaturas;
• Processo de conformação integral: conformação por extrusão a vácuo + sinterização única em forno de alta temperatura a 1300 °C, sem deslaminação ou descascamento na parede do tubo, com excelente resistência mecânica;
• Revestimento superficial opcional: revestimento à base de micropó cerâmico que refina os microporos superficiais, com propriedades antiaderentes e facilita a remoção da cinza, ideal para condições de trabalho com poeira de alta viscosidade;
• Tampa de vedação: flange de vedação resistente a altas temperaturas, composto de silício e alumínio, ou tampa final cerâmica integrada, para evitar vazamentos de ar e filtração em curto-circuito.
  

  Item	Valor padrão
  Temperatura de Operação Contínua	≤800℃
  Resistência térmica instantânea	900 °C (15 min)
  Eficiência de coleta de poeira	≥ 99,9 % (retenção de poeira ultrafina PM2,5.)
  Permeabilidade ao ar	30–80 m³/(m²·h) (personalizável)
  Resistência à Compressão	≥12 MPa; resistente a choque térmico e à formação de fissuras.
  Resistência à Corrosão	Resistente a ácidos fortes, bases fortes, fumaças sulfurosas e fumaças cloradas.
  Método de Limpeza	Sopro reverso por ar comprimido de alta pressão em pulsos, varredura com ar comprimido.
  Tamanhos Padrão	diâmetro externo: 50/60/80/100 mm; comprimento: 500–3000 mm (personalizado conforme necessidade)
  Vida Útil	2–5 anos (varia conforme as condições de poeira nos gases de chaminé).
  Retardante de chama	Material não inflamável classe A1; sem risco de ignição ou fusão.

  
  As oito principais vantagens do produto.
  
  
• Resistência ultraelevada à temperatura e risco zero de queima: material cerâmico totalmente inorgânico opera de forma estável a até 800 °C, seguro para gases de chaminé com chama aberta provenientes de incineradores de resíduos sólidos municipais e resíduos perigosos;
• Superior resistência à corrosão química: resiste à erosão por HCl, SO₂, HF e poeira de metais alcalinos, adequado para gases de chaminé altamente corrosivos provenientes de incineração química e de resíduos sólidos;
• Excelente estabilidade térmica: Sem rachaduras sob alternância rápida de frio e calor; vida útil estável mesmo com partidas e paradas frequentes do forno;
• Filtração de alta precisão para poeira ultrafina: Poros submicrométricos capturam alcatrão, cinzas volantes e partículas de metais pesados, atendendo aos padrões de emissão de gases de exaustão;
• Estrutura rígida autoportante sem deformação: Não requer gaiola; alta rigidez da parede do tubo, sem colapso ou deformação mesmo sob jateamento reverso de alta pressão;
• Baixo custo operacional e de manutenção, com longo ciclo de substituição: Frequência de substituição reduzida em 70% em comparação com sacos filtrantes de alta temperatura, diminuindo significativamente o tempo de inatividade e os custos com mão de obra para manutenção;
• Revestimento opcional impermeável e resistente ao óleo: A versão revestida evita entupimento do tubo em condições de alta umidade e gases de exaustão com alto teor de alcatrão, prolongando o intervalo entre limpezas de cinzas;
• Serviço totalmente personalizado quanto às dimensões: Diâmetro externo, comprimento, estrutura da tampa de extremidade e tamanho da flange podem ser fabricados fora dos padrões, conforme desenhos do coletor de poeira;
  Principais indústrias e condições operacionais de aplicação.
• Indústria de Tratamento de Resíduos Sólidos: Incinerador de resíduos sólidos urbanos (RSU), forno rotativo para resíduos perigosos, incinerador de lodo com secagem, sistema de remoção de partículas dos gases de combustão de incineradores de resíduos hospitalares;
• Condições de Trabalho em Altas Temperaturas na Metalurgia: Produção de ferrossilício, forno de calcinação de carbono, forno de torrefação de plantas de alumínio, purificação de gases de combustão em altas temperaturas provenientes da fusão de metais não ferrosos;
• Indústria de Novos Materiais Químicos: Linha de produção de negro de fumo, calcinação de carvão ativado, calcinação de sais inorgânicos, filtração dos gases residuais de reatores em altas temperaturas;
• Indústria de Materiais de Construção e Refratários: Fornos de queima de cerâmica, calcinação de refratários, controle de poeira em fornos de cal em altas temperaturas;
• Indústria de Recursos Renováveis: Reciclagem de baterias usadas por meio de fusão, forno de pirólise de plásticos descartados, remoção de poeira no tratamento e reciclagem de resíduos perigosos.
  Perguntas frequentes
  Como escolher entre tubos filtrantes de fibra cerâmica e sacos filtrantes de PTFE de alta temperatura?
  Escolha preferencialmente o tubo de filtro cerâmico se a temperatura dos gases de exaustão for superior a 260 ℃, houver corrosão ácida ou condições frequentes de sobreaquecimento; o saco de filtro de PTFE está disponível para gases de exaustão limpos de média e baixa temperatura, com orçamento limitado.
  Os tubos de filtro suportam personalização em tamanhos não padronizados?
  O diâmetro externo, o comprimento total, a tampa final e a flange são todos personalizáveis e compatíveis com todos os tipos de coletores de poeira de alta temperatura importados e nacionais do mundo inteiro.
  Os tubos de filtro cerâmicos racham ou se quebram facilmente?
  Sinterizados integralmente em alta temperatura, com grande tenacidade e resistência ao choque térmico; não racham durante a partida e parada padrão do forno, muito melhores do que peças cerâmicas comuns.