Hochtemperatur-Keramikfasertfilterrohr, korrosionsbeständige Keramikfilterkerze für industrielle Verbrennungsanlagen zur Rauchgasstaubabscheidung

Kern-Rohstoffe und Produktionsverfahren.

• Rohstoffformel: Siliziumcarbid-Keramikfaser + hochreines Aluminiumoxidpulver + inerte Hochtemperatur-Bindemittel, frei von organischen brennbaren Komponenten, keine Zersetzung oder schädliche Gasemission bei Hochtemperatur;
• Ganzheitlicher Formgebungsprozess: Vakuum-Extrusionsformgebung + einmaliges Sintern im Hochtemperatur-Ofen bei 1300 °C; keine Delamination oder Abplatzung an der Rohrwand bei hervorragender mechanischer Festigkeit;
• Optionale Oberflächenbeschichtung: Keramische Mikropulver-Beschichtung verfeinert die oberflächlichen Mikroporen, verhindert Adhäsion und erleichtert die Aschenreinigung – ideal für Arbeitsbedingungen mit hochviskosem Staub;
• Dichtende Abschlusskappe: Passende silizium- und aluminiumhaltige hochtemperaturbeständige Dichtungsflansche bzw. integrierte keramische Endkappen zur Vermeidung von Luftleckagen und Kurzschlussfiltration.
  

  Artikel	Standardwert
  Dauerbetriebstemperatur	≤800℃
  Sofortige Hitzebeständigkeit	900 °C (15 min)
  Staubabscheideeffizienz	≥ 99,9 % (Abscheidung von ultrafeinem PM2,5-Staub.)
  Luftdurchlässigkeit	30–80 m³/(m²·h) (anpassbar)
  Druckfestigkeit	≥12 MPa; beständig gegen thermischen Schock und Rissbildung.
  Korrosionsbeständigkeit	Beständig gegen starke Säuren, starke Basen, schwefelhaltige Dämpfe und chlorhaltige Dämpfe.
  Reinigungsmethode	Impulsartige Hochdruckluft-Rückspülung mit komprimierter Luft.
  Standardgrößen	außendurchmesser: 50/60/80/100 mm; Länge: 500–3000 mm (nach Kundenwunsch anpassbar)
  Lebensdauer	2–5 Jahre (schwankt je nach Staubbedingungen im Rauchgas)
  Flammschutzmittel	Nichtbrennbares Material der Klasse A1; kein Zünd- oder Durchschmelzrisiko.

  
  Die acht zentralen Vorteile des Produkts.
  
  
• Extrem hohe Temperaturbeständigkeit und keinerlei Brandrisiko: Vollständig anorganisches keramisches Material arbeitet stabil bei bis zu 800 °C und ist sicher für Rauchgase mit offener Flamme aus Müllverbrennungsanlagen für Siedlungsabfälle und Sonderabfälle;
• Hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit: Widerstandsfähig gegen Erosion durch HCl, SO₂, HF-Säure sowie Alkalimetallstaub; geeignet für stark korrosive Rauchgase aus chemischen Prozessen und der Verbrennung fester Abfälle;
• Hervorragende thermische Stabilität: Kein Rissbildung bei schnellem Wechsel zwischen Kälte und Hitze; stabile Lebensdauer bei häufigem Hoch- und Herunterfahren des Ofens;
• Hochpräzise Filtration für extrem feinen Staub: Submikron-Poren fangen Teer, Flugasche und Schwermetallpartikel ein, um die Abgasemissionsstandards zu erfüllen;
• Selbsttragende, steife Struktur ohne Verformung: Kein Käfig erforderlich; hohe Rohrwandsteifigkeit; kein Einsturz oder Verformung bei hochdruckgestütztem Rückspülung;
• Niedrige Betriebs- und Wartungskosten mit langem Austauschintervall: 70 % geringere Austauschhäufigkeit im Vergleich zu Hochtemperatur-Filtertüten; deutliche Reduzierung der Ausfallzeiten und der Wartungsarbeitskosten;
• Optionale wasser- und ölabweisende Beschichtung: Die beschichtete Variante verhindert das Verstopfen der Rohre bei hoher Luftfeuchtigkeit und bei Rauchgas mit hohem Teergehalt und verlängert so das Intervall für die Aschenreinigung;
• Kompletter maßgeschneiderter Größenservice: Außendurchmesser, Länge, Endkappenkonstruktion und Flanschgröße können nach den Zeichnungen des Entstaubers in nichtstandardisierter Ausführung hergestellt werden;
  Hauptsächlich anwendbare Branchen und Betriebsbedingungen.
• Abfallbehandlungsindustrie: Müllverbrennungsanlagen für Hausmüll, Drehrohrofen für gefährliche Abfälle, Schlamm-Trocknungsverbrennungsanlagen, Rauchgasreinigung für medizinische Abfallverbrennungsanlagen;
• Metallurgie unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen: Ferrosilicium-Schmelzprozess, Kohlenstoff-Backofen, Röstofen für Aluminiumwerke, Reinigung von Hochtemperatur-Rauchgas bei der Schmelze von Nichteisenmetallen;
• Chemie- und Neue-Materialien-Industrie: Rußproduktionsanlagen, Aktivkohle-Kalzinierung, Kalzinierung anorganischer Salze, Filtration von Abluft aus Hochtemperaturreaktoren;
• Baustoff- und Feuerfeststoffindustrie: Keramik-Brennöfen, Kalzinierung von Feuerfeststoffen, Kalkbrennöfen zur Hochtemperatur-Staubabscheidung;
• Erneuerbare-Ressourcen-Industrie: Recycling-Schmelzanlagen für Altbatterien, Pyrolyseöfen für Kunststoffabfälle, Staubabscheidung bei der Recyclingentsorgung gefährlicher Abfälle.
  Häufig gestellte Fragen
  Wie wählt man zwischen keramischen Fasertiefenfilterrohren und hochtemperaturbeständigen PTFE-Filterbeuteln?
  Wählen Sie vorzugsweise Keramikfilterrohre, wenn die Rauchgastemperatur > 260 °C beträgt, bei saurer Korrosion oder häufigen Übertemperaturbedingungen; PTFE-Filterbeutel sind für saubere Rauchgase bei mittleren und niedrigen Temperaturen mit begrenztem Budget verfügbar.
  Unterstützen die Filterrohre die Anpassung an nichtstandardmäßige Abmessungen?
  Außendurchmesser, Gesamtlänge, Endkappe und Flansch sind sämtlich anpassbar und kompatibel mit allen gängigen importierten und heimischen Hochtemperatur-Entstaubungsanlagen weltweit.
  Brechen oder zerbersten Keramikfilterrohre leicht?
  In einem einzigen Hochtemperatursinterprozess hergestellt mit hoher Zähigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen thermische Schocks; keine Rissbildung beim üblichen Hoch- und Herunterfahren des Ofens – deutlich besser als gewöhnliche keramische Komponenten.