Høytemperatur keramisk fiberfilterrør, korrosjonsbestandig keramisk filterlyske for industriell forbrenningsovn og røykgassstøvfjerning
Dette høytemperaturkeramiske fiberfilterrøret er integrert sinteret med keramisk fiber av høyren aluminiumoksid og silisiumkarbid. I motsetning til tradisjonelle filtersekker og metallfilterpatroner kan det tåle røykgass ved temperaturer opp til 800 °C under langvarig, kontinuerlig drift, og det er motstandsdyktig mot syrer og baser, oksidasjon samt termiske sjokk. Det fungerer som kjernefilterelement for støvavskillelse fra høytemperatur-røykgass i farlig avfallsforbrenning, kommunalt avfallsforbrenning, metallurgi, karbonindustri og kjemiske anlegg. Med en jevn porøs struktur oppnår det en støvavskillelseseffektivitet på ≥99,9 %, noe som effektivt fanger ultrafine partikler, tjære og sure røykgasspartikler. Det eliminerer risikoen for at filtersekken brenner opp og har en betydelig lengre levetid enn PTFE- og glassfiberfiltersekker, og er kompatibelt med pulsrykkstøvsugere, omvendt luft og negativt trykk-støvsugere.
Beskrivelse
Kjerne-råmaterialer og produksjonsprosesser.
- Råmaterialeformel: Silikonkarbidkeramisk fiber + høyren alumina-pulver + inerte høytemperaturbindemidler, fritt for organiske brennbare komponenter, ingen nedbrytning eller utslipp av skadelige gasser ved høy temperatur;
- Helhetlig formingsprosess: Vakuumekstrudering + enkelt sintering i 1300 °C høytemperaturovn, ingen lagdeling eller avskalling på rørvæggen med fremragende mekanisk styrke;
- Valgfritt overflatebelegg: Keramisk mikropulverbelegg forfiner overflatens mikroporer, anti-klebende og lett askefjerning, ideelt for arbeidsforhold med støv med høy viskositet;
- Forsegling av endekappe: Passende silikon-aluminium høytemperaturbestandig tettningsflens / integrert keramisk endekappe for å forhindre luftlekkasje og kortslutning av filtreringen.
Punkt Standardverdi Kontinuerlig driftstemperatur ≤800℃ Øyeblikkelig varmebestandighet 900 ℃ (15 min) Støvsamlingseffektivitet ≥99,9 % (avskjæring av ultrafine støvpartikler PM2,5). Luftgjennomtrengelighet 30–80 m³/(m²·h) (kan tilpasses). Trykkfestighet ≥12 MPa, motstandsdyktig mot termisk sjokk og sprekking. Korrosjonsbeskyttelse Motstandsdyktig mot sterke syrer, sterke baser, svoveldioksiddamp og klorert damp. Rengjøringsmetode Pulshøytrykkluft bakoverblåsing, sveiping med komprimert luft. Standardstørrelser utvendig diameter: 50/60/80/100 mm; lengde: 500–3000 mm (tilpasses etter behov). Levetid 2–5 år (varierer avhengig av forholdene for røykgassstøv). Flammehemmende Ikke-brennbart materiale klasse A1; ingen risiko for antenning eller smelting.
De åtte viktigste fordelene med produktet.
- Ekstrem temperaturmotstand og null risiko for forbrenning: Fullt uorganisk keramisk materiale fungerer stabilt ved opptil 800 °C, sikker for røykgass med åpen flamme fra forbrenningsanlegg for kommunalt fast avfall og farlig avfall;
- Overlegen motstand mot kjemisk korrosjon: Motstår erosjon fra HCl, SO₂, HF-syre og alkalimetall-støv, egnet for svært korrosive kjemiske gasser og røykgasser fra forbrenning av faste avfall;
- Utmerket termisk stabilitet: Ingen sprekker ved rask veksling mellom kaldt og varmt, stabil levetid ved hyppig ovnstart og -stans;
- Høypresisjonsfiltrering for ultrafint støv: Submikronporer fanger tjære, flyveaske og tungmetallpartikler for å oppfylle utslippskravene for avgasser;
- Selvbærende stiv struktur uten deformasjon: Ingen kasse nødvendig, høy rørveggstivhet, ingen kollaps eller deformasjon under høytrykksbakblåsing;
- Lav drifts- og vedlikeholds kostnad med lang utskiftningsperiode: 70 % færre utskiftninger sammenlignet med høytemperaturfilterposer, noe som betydelig reduserer nedetid og vedlikeholdsarbeidskostnader;
- Valgfri vann- og oljeavvisende belægning: Belagt versjon unngår tilstopping av rør i miljø med høy luftfuktighet og røykgass med høyt innhold av tjære, noe som utvider intervallet mellom askerensing;
- Fullstendig tilpasset størrelsestjeneste: Ytterdiameter, lengde, endekapselstruktur og flensstørrelse kan produseres i ikke-standard utforminger i henhold til støvutskillingsanleggets tegninger.
Hovedsakelig anvendelige industrier og driftsforhold. - Fastavfallsbehandlingsindustrien: MSW-forbrenningsanlegg, farlig avfall roterende ovn, slamtørre- og forbrenningsanlegg, medisinsk avfall forbrenningsanlegg – røykgassrensing;
- Metallurgi – høytemperaturdriftsforhold: Ferrosilisiumsmelting, karbonbakeovn, aluminiumsanlegg rostere, ikke-jernmetallsmelting – renset røykgass ved høy temperatur;
- Kjemisk ny materialindustri: Svartkarbonproduksjonslinje, aktivert karbon-kalsinering, uorganisk salt-kalsinering, filtrering av avgasser fra høytemperaturreaktorer;
- Byggematerial- og refraktærindustrien: Keramisk brennove, refraktærmateriale-kalsinering, kalkovn – støvkontroll ved høy temperatur;
- Fornybare ressurser – industrien: Gjenbruk av bilbatterier ved smelting, pyrolyseovn for plastavfall, støvutskillelse ved gjenvinnings- og behandlingsanlegg for farlig avfall.
Ofte stilte spørsmål
Hvordan velge mellom keramiske fiberfilterrør og høytemperatur-PTFE-filtersekker?
Velg keramiske filterrør foretrukket hvis røykgassens temperatur er > 260 °C, med syrkorrrosjon eller hyppige overtemperaturforhold; PTFE-filtersekk er egnet for ren røykgass ved middels–lav temperatur når budsjettet er begrenset.
Støtter filterrørene tilpassing av ikke-standardstørrelser?
Ytre diameter, total lengde, endekapsler og flenser kan alle tilpasses og er kompatible med alle typer importerte og hjemmeproduserte høytemperatur-støvutskillere verden over.
Vil keramiske filterrør sprekke eller knuse lett?
Helhetlig sinteret ved høy temperatur med god tøyelighet og motstand mot termisk sjokk; ingen sprekkdannelse under standard oppstart og nedkjøring av ovn, mye bedre enn vanlige keramiske deler.





