Zestawy worków filtracyjnych GUANLIN z połączenia materiału Nomex i antystatycznego, odporność na temperaturę do 204°C, przeznaczone do oczyszczania pyłu w workownicach pieców cementowych i młynów węglowych.

W wielu zakładach jeden oczyszczacz workowy obsługuje strefy o różnym charakterze: po stronie pieca obrotowego występuje pył żaroodporny o temperaturze 180–200°C, podczas gdy po stronie młyna węglowego lub dodatków przetwarzany jest pył palny. Jeden materiał filtracyjny nie może spełniać wymagań obu stref. Zestawy kombinowane GUANLIN rozwiązują ten problem, łącząc wytrzymałe worki z materiału Nomex do strefy gorącej z workami antystatycznymi do strefy palnej oraz dostosowanymi do każdej strefy koszulkami.

Dlaczego wybrać zestawy kombinowanych worków filtracyjnych GUANLIN

1. Odpowiedni materiał dla każdej strefy — Nomex dla gorącej, żaroodpornej strefy; materiały antystatyczne dla strefy palnej.
2. ciągła temperatura robocza do 204°C — Nomex zapewnia pracę przy temperaturze do 204°C oraz chwilowe szczyty do 240°C.
3. Rozpraszanie ładunków statycznych tam, gdzie jest to konieczne — worki z przewodzącą siatką zapewniają opór powierzchniowy ≤10⁶ Ω.
4. Dopasowane klatki — prawidłowe ustawienie luzów i kanałów Venturiego dla każdego typu medium.
5. Jedno zamówienie, jedna dostawa — cały zestaw przychodzi jednocześnie, umożliwiając pojedyncze okno postoju.
6. Jasne oznakowanie — worki są oznaczone według strefy, dzięki czemu nie ma możliwości pomylenia ich podczas montażu.

Zastosowania

Zbiorniki połączone do pieców cementowych i młynów węglowych
Strona pieca wymaga odporności na temperaturę i ścieranie, strona młyna węglowego wymaga odprowadzania ładunków elektrostatycznych. Połączony zestaw spełnia oba te wymagania bez konieczności kompromisów.

Wielostrefowe workownice dla hut żelaza i stali
Kaptury nad piecami i obsługa koksu często korzystają z jednego zbiornika; materiał Nomex radzi sobie z gorącą stroną, a worki antystatyczne zapobiegają nagromadzeniu pyłu koksu.

Odlewnia z występowaniem zarówno gorących, jak i reaktywnych pyłów
Procesy wytrząsania odlewków i obsługi piasku generują gorący, ścierny pył oraz reaktywne drobinki metali.

Spalanie z przygotowaniem paliwa
Obsługa paliwa odpadowego i spalin pieca spalającego w jednej instalacji korzysta z mediów specyficznych dla strefy.

Zakłady chemiczne z mieszanymi strumieniami procesowymi
Gorące gazy procesowe oraz palne proszki wymagają zastosowania dwóch różnych mediów w jednym kolektorze.

Wymiana podczas zaplanowanego postoju
Zamówienie kompletnego zestawu w ramach jednego SPU skraca ścieżkę krytyczną.

Stosowane warunki pracy

• Strefa gorąca: ≤204 °C (399 °F) – ciągła, 240 °C – szczytowa
• Strefa palna: ≤130 °C – wymagana dyssypacja ładunków statycznych
• Czyszczenie metodą strumieniową z uziemionymi koszykami
• Ścierne i reaktywne pyły w tym samym kolektorze

Specyfikacje produktu

Często zadawane pytania

Pytanie 1. Dlaczego w jednym zamówieniu znajdują się dwa różne rodzaje materiałów filtracyjnych?
Ponieważ jeden odbieracz często obsługuje zarówno strefę gorącą i ścierającą, jak i strefę palną, które wymagają różnych worków.

Pytanie 2. Jak rozróżnić je na miejscu?
Torby są oznaczone zgodnie ze strefą, aby nie można było ich zamontować w niewłaściwym przedziale.

Pytanie 3. Czy kosze są dopasowane do każdego rodzaju materiału filtracyjnego?
Tak, przy odpowiednim powłokowaniu i luzach dla każdego typu.

Pytanie 4. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) oraz czas realizacji?
Minimalna ilość zamówienia: 10 zestawów; czas realizacji dla standardowych rozmiarów: 7–15 dni.

Pytanie 5. Czy możecie dopasować nasze istniejące wymiary?
Tak, prześlijcie rysunki, a my wyprodukujemy zgodnie z nimi.

• Zestaw: Torby z materiału Nomex + torby antystatyczne + dopasowane kosze
• Strefa gorąca: nomex 204 °C
• Strefa palna: siatka antystatyczna, ≤10⁶ Ω
• Wydajność: ≥99,9 % przy cząstkach o wielkości ≥1 μm
• MOQ: 10 zestawów, 7–15 dni