EN
GUANLIN aszfaltgyári szűrőzacskók, 204 °C-os aramid hőállósággal, szárítódob és keverő porleválasztásához.
Aramid tűzfűzött szűrőzacskók aszfaltkeverő üzemek szárítódobjaiban és keverőiben alkalmazhatók, ellenállnak 204 °C-os gáznak, olajos bitumén-füstnek és durva kőzetpor-nak.
LEÍRÁS
Az aszfaltgyárak egyike azon kevés alkalmazásoknak, ahol a gáz egyszerre forró, kopasztó és olajos. A szárítódob kipufogógáza 180–200 °C-ot ér el, homokkőporral terhelt, amely lekopasztja a szokásos gyapjút, és bitumengőzöket ülepít le, amelyek elzárják bármely olyan szűrőanyagot, amely nem rendelkezik felszabadító felülettel. Az aramid ellenáll a hőmérsékletnek és a kopásnak; egy PTFE membrán ellenáll az olajnak.
Miért válassza a GUANLIN aszfaltgyári szűrőzacskóit
- 204 °C-os folyamatos üzemi hőmérsékleti érték — a szárítódob és a keverő kipufogógázát is lefedik tartalékkal.
- Nagyon jó kopásállóság — az aramid jobban teljesít a poliészterrel és a PPS-szel szemben a homokkőpor ellen.
- PTFE membrános változat — a bitumengőzt eltávolítja, nem zárja el.
- Alacsony zsugorodás — a redőzés és a zacskó geometriája termikus ciklusok során is stabil marad.
- ≥99,9 % hatékonyság — finom homokkő- és töltőpor részecskéket ragad meg.
- Egyedi méretezés — Ø130–160 mm × 2000–6000 mm.
Alkalmazási forgatókönyvek
Szárítódob kifúvása
A forrókeverő üzem legmelegebb és leginkább kopásálló pontja; az aramid membránnal ellátott változat a szokásos specifikáció.
Kevert anyagot keverő és pugmill szellőzőnyílásai
Bitumenes gőz és töltőpor alacsonyabb, de továbbra is magas hőmérsékleten.
Meleg aggregátum-átadási pontok
Kopásálló por időszakos hőhatással.
Töltőanyag-siló szellőzőnyílásai
A finom mészkőtöltőanyaghoz nagy hatékonyságú leválasztás szükséges.
Újrahasznosított aszfalt (RAP) feldolgozása
Változó nedvességtartalmú füst- és porkeverék.
Mozgatható és folyamatos üzemű berendezések
Kompakt szűrőházak magas porterheléssel egységnyi felületenként.
Saját gyárral
A GUANLIN 2003 óta gyárt szűrőtermékeket Dongguanban, egy 6000 m²-es gyártóüzemmel, amelyben automatizált szűrőzacskó-varró vonalak, automatizált égésmentesítő berendezések, rácshegesztő rendszerek és redőzött szűrők gyártóvonalai üzemelnek. A termékek Szingapúrba, Vietnámra, Malajziába és más piacokra kerülnek exportálásra; a minőségirányítás ISO 9001 és ISO 14001 tanúsítvánnyal rendelkezik.
Termékspecifikációk
| Tétel | Műszaki adatok |
| Média | Aramid (Nomex) tűzött fonott anyag |
| Hőmérséklet | 204 °C folyamatos / 240 °C csúcs |
| Felület | Kifőzött; PTFE-membrán választható |
| Hatékonyság | ≥99,9% (≥1 μm-es részecskék) |
| Méretek | ø130–160 mm × 2000–6000 mm |
| Minimális rendelési mennyiség (MOQ) | 10 db |
GYIK
K1. Miért aramid a bitumenes gyártóberendezésekhez?
204 °C-ig bírja, és kopásállósága lényegesen jobb, mint a poliészteré vagy a PPS-é.
K2. Szükséges-e a PTFE-membrán?
Erősen ajánlott – a bitumenes füst gyorsan eltömíti a kezeletlen szűrőanyagot.
K3. Mennyi ideig tartanak?
Általában 12–24 hónap, a porterheléstől és a tisztítási rendszertől függően.
K4. Minimális rendelési mennyiség és szállítási idő?
10 darab, 7–15 nap.
Fontos előírások
- Média: aramid (Nomex) tűzött fonott anyag
- Hőmérséklet: 204 °C folyamatos / 240 °C csúcs
- Olajálló: PTFE membrános változat
- MOQ: 10 db
