Sacs filtrants combinés haute température GUANLIN, résistance thermique jusqu’à 190 °C, destinés à la collecte des poussières dans les gaz de fumée des fours à ciment, des aciéries et des incinérateurs.

Dans les hottes aspirantes haute température, les erreurs d’ajustement ont les conséquences les plus graves. Un sac qui ne s’installe pas correctement sur la plaque tubulaire laisse échapper des gaz chauds autour de la bande à cliquet, et une cage légèrement déformée frotte contre le feutre jusqu’à sa rupture précisément au point le plus chaud. GUANLIN fournit les sacs haute température et leurs cages sous forme d’un ensemble apparié, éliminant ainsi ces deux problèmes à la source.

Pourquoi choisir les ensembles combinés haute température GUANLIN

1. Ajustement apparié à haute température — sac et cage fabriqués selon un seul plan afin que la dilatation thermique n’entraîne pas de fuites.
2. 190 °C en continu / 210 °C en pointe — matériau de grade PPS adapté aux gaz de combustion provenant de fours, d’aciéries et d’incinérateurs.
3. Résistance aux gaz acides — résiste au SO₂, au HCl et aux poussières alcalines caractéristiques de ces procédés.
4. Venturi aligné — le venturi intégré correspond exactement au col du sac pour une induction d’impulsion efficace.
5. Cage revêtue sans bavures — protège la feutrine contre l’abrasion au point le plus chaud et le plus fragile.
6. Un seul numéro de pièce — les sacs, les cages et les venturis sont livrés ensemble, ce qui simplifie la planification de la maintenance.

Scénarios d’application

Four à ciment et tours de préchauffeur
Les gaz d’échappement du four, à 160–190 °C, chargés de poussières alcalines de clinker, exigent à la fois une résistance thermique adéquate et un ajustement précis ; l’ensemble apparié maintient le sac correctement en place malgré les cycles thermiques.

Sidérurgie et fours à arc électrique
Les fumées d’oxyde de métal chaud extraites par la hotte du four subissent des variations brutales de température. Un sac et une cage appariés conservent un jeu stable pendant que les composants se dilatent.

Centrales d’incinération des déchets
Les gaz d’incinération contenant du HCl et du SO₂ à 160–190 °C nécessitent des matériaux résistants aux acides et un joint fiable ; l’ensemble combiné répond à ces deux exigences.

Chaudières industrielles et à biomasse
Les gaz de combustion des chaudières chargés de cendres volantes constituent une application classique à haute température, où le jeu correct entre sacs et cages détermine la durée de vie utile.

Métallurgie non ferreuse
Les gaz résiduaires de torréfaction et de fusion, chargés d’acides et de fluorures, sont traités par le matériau en PPS de l’ensemble apparié.

Remplacement planifié lors de l’arrêt
Le comptage et la commande d’une seule unité de pièces de rechange (SPU) pour l’ensemble complet réduisent la durée critique pendant un arrêt.

Conditions de fonctionnement applicables

• Température continue des gaz ≤ 190 °C (374 °F), pointe à court terme ≤ 210 °C (410 °F)
• Exposition aux gaz acides et aux poussières alcalines
• Nettoyage par jet pulsé avec des gaz de combustion à haute température
• Remplacement des ensembles complets de sacs et de cages

Spécifications du produit

FAQ

Q1. Pourquoi acheter le sac et la cage en ensemble ?
Ils sont fabriqués selon un même plan, ce qui garantit leur ajustement précis et une compatibilité parfaite de leur comportement à la dilatation thermique.

Q2. Quelle est la température maximale ?
190 °C en continu, pointe à court terme de 210 °C.

Q3. Pouvez-vous reproduire une installation existante ?
Oui, envoyez le plan ou un échantillon et nous produirons selon vos spécifications.

Q4. La cage est-elle revêtue ?
Fil en acier inoxydable ou revêtu de silicone afin de réduire l’abrasion à haute température.

Q5. Quel est le MOQ et le délai de livraison ?
Quantité minimale de commande : 10 jeux ; délai de livraison pour les dimensions standards : 7 à 15 jours.

• Ensemble : sac + cage + venturi
• Matériau : PPS / feutre aiguilleté haute température
• Température: 190 °C en continu / 210 °C en pointe
• Efficacité : ≥ 99,9 % pour les particules de ≥ 1 μm
• Tailles : ø130–160 mm × 2000–6000 mm
• MOQ : 10 jeux, 7 à 15 jours