أكياس ترشيح مدمجة عالية الحرارة من غوانلين، مقاومة لدرجة حرارة تصل إلى ١٩٠°م، لجمع غبار غازات العادم في أفران الأسمنت ومحطات إنتاج الصلب ومحرقات النفايات.

في أنظمة الترشيح المقاومة لدرجات الحرارة العالية، تكون أخطاء التركيب أكثر ضررًا. فكيس الترشيح الذي لا يُثبَّت بدقة على لوحة الأنابيب يؤدي إلى تسرب الغاز الساخن حول الحزام القابل للإحكام، أما القفص غير المستقيم تمامًا فيحتك بالطبقة المبطنة حتى يفشل تمامًا عند أعلى نقطة حرارية. وتوفِّر شركة قوانلين أكياس الترشيح المقاومة لدرجات الحرارة العالية مع أقفاصها كمجموعة واحدة متناسقة، مما يلغي هاتين المشكلتين من جذورهما.

لماذا تختار مجموعات قوانلين المركبة المقاومة لدرجات الحرارة العالية؟

1. تناسق دقيق عند درجات الحرارة العالية — صُنع الكيس والقفص وفق رسم هندسي واحد، لذا لا تؤدي التمددات الحرارية إلى تشكيل مسارات للتسرب.
2. ١٩٠°م باستمرار / ٢١٠°م كحدٍّ أقصى — وسط ترشيح من نوع بولي فينيل سلفيد (PPS) مناسب لغازات عوادم الأفران الدوارة ومصانع الصلب وأفران الحرق.
3. مقاومة غازات الحموضة — يتحمل وجود ثاني أكسيد الكبريت (SO₂) وكلوريد الهيدروجين (HCl) والغبار القاعدي، وهي مكونات شائعة في هذه العمليات.
4. فوهة فنتوري مُرَكَّبة بشكل مُتَوَازٍ — تتناسب فوهة فنتوري المدمجة مع عنق الكيس لضمان حث النبضات بكفاءة.
5. قفص مطلي خالٍ من الحواف الحادة — يحمي النسيج من التآكل عند أشد النقاط حرارةً وهشاشةً.
6. رقم جزء واحد — تصل الأكياس والقُفُص وفوهة فنتوري معًا، مما يبسّط تخطيط الصيانة.

سيناريوهات الاستخدام

أبراج الأفران الإسمنتية ومُسخّنات الأولية
غازات العادم من الفرن تتراوح حرارتها بين ١٦٠ و١٩٠ درجة مئوية، وهي تحمل غبار الكلينكر القاعدي، ما يتطلب قدرة على التحمل الحراري والتركيب المناسب؛ والمجموعة المتناسقة تحافظ على ثبات وضع الكيس أثناء التغيرات الحرارية.

صناعة الفولاذ وأفران القوس الكهربائي
غازات العادم من غطاء الفرن تحمل أبخرة أكاسيد المعادن الساخنة مع تقلبات حرارية حادة. ويضمن تركيب الكيس والقفص المتناسق استقرار المسافة بين المكونات أثناء التمدد.

محطات حرق النفايات
غاز الحارق المحتوي على حمض الهيدروكلوريك وثاني أكسيد الكبريت عند درجة حرارة تتراوح بين ١٦٠ و١٩٠ مئوية يحتاج إلى وسائط مقاومة للأحماض وختم موثوق؛ ويوفّر المجموعة المدمجة كلا الأمرين.

المراجل الصناعية والمراجل التي تعمل بالكتلة الحيوية
غاز عادم المرجل المحتوي على الرماد الطائر يُعد من المهام الكلاسيكية ذات الحرارة العالية، حيث يحدّد التباعد الصحيح بين الكيس والقفص عمر الخدمة.

صهر الفلزات غير الحديدية
غازات العادم الناتجة عن عمليات التحميص والصهر المحتوية على أحمال حمضية وفلورية تُعالَج بواسطة الوسائط من الدرجة بولي فينيل سلفيد (PPS) في المجموعة المتناسقة.

استبدال مجدول أثناء إيقاف التشغيل
حساب وطلب وحدة واحدة من وحدات التجميع القياسية (SPU) للتركيب الكامل يقلل من المدة الحرجة أثناء إيقاف التشغيل.

الظروف التشغيلية المناسبة

• درجة حرارة الغاز المستمرة ≤ ١٩٠ مئوية (٣٧٤ فهرنهايت)، والذروة قصيرة المدى ≤ ٢١٠ مئوية (٤١٠ فهرنهايت)
• التعرّض لغازات حمضية وغبار قاعدي
• تنظيف نفاث بالنبض باستخدام غاز عادم ذي حرارة عالية
• استبدال تجميعات الأكياس والقُفُص الكاملة

مواصفات المنتج

الأسئلة الشائعة

السؤال ١: لماذا يُشترى الكيس والقفص كمجموعة واحدة؟
لقد صُنعت وفق رسم هندسي واحد، لذا فإن ملاءمتها وسلوكها عند التمدد الحراري متطابقان.

السؤال ٢: ما أقصى درجة حرارة يمكنه التحمّل؟
١٩٠°م درجة حرارة مستمرة، و٢١٠°م ذروة قصيرة المدى.

السؤال ٣: هل يمكنكم مطابقة تركيب موجود بالفعل؟
نعم، أرسلوا الرسم أو العينة، وسنُنتج وفقًا للمتطلبات.

السؤال ٤: هل القفص مغلف؟
سلك من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مغلف بالسيليكون لتقليل التآكل عند درجات الحرارة المرتفعة.

السؤال ٥: ما الحد الأدنى لكمية الطلب ومدة التسليم؟
الحد الأدنى لكمية الطلب: ١٠ مجموعات، والمدة من ٧ إلى ١٥ يومًا للأحجام القياسية.

• مجموعة: كيس + قفص + فنتوري
• وسائط: بولي فينيل سلفيد / نسيج إبرة مقاوم لدرجات الحرارة العالية
• الدرجة الحرارية: ١٩٠°م باستمرار / ٢١٠°م كحدٍّ أقصى
• الكفاءة: كفاءة ترشيح ≥٩٩,٩٪ للجسيمات بحجم ≥١ ميكرومتر.
• الأحجام: قطرها ١٣٠–١٦٠ مم × طولها ٢٠٠٠–٦٠٠٠ مم
• الحد الأدنى لكمية الطلب: ١٠ مجموعات، من ٧ إلى ١٥ يومًا