Filtru GUANLIN pro kouř z laserového řezání, prvek s rychlou výměnou pro odvádění kouře z laserového a plazmového řezání.

Laserové a plazmové řezání vytvářejí kouř, který je jemnější a chemicky agresivnější než svařovací kouř: kovová pára se kondenzuje na ultrajemné částice a nese stopové prvky, které napadají běžná filtrační média. Odsávací zařízení také pracuje intenzivně, často ve dvou směnách, proto rychlá výměna filtrů není pouze pohodlnost – rozhoduje o tom, zda odsávání stihne výkon stroje.

Proč zvolit patrony GUANLIN pro laserové řezání

1. Zachycení ultrajemného sazového kouře — nanovlákenné médium zaměřené na frakci pod 0,5 μm.
2. Výměna bez nástrojů — uvolnění o čtvrt otáčky minimalizuje prostoj.
3. Vysoká schopnost uchycovat prach — hluboký záhyb pro nepřetržitý provoz při řezání.
4. Stabilní tlaková ztráta — průtok vzduchu zůstává tam, kde ho potřebuje řezací stůl.
5. Možnost protipožární úpravy — pro plazmové řezání se jiskrami.
6. Standardní montáž — běžné skříně odsávacích zařízení pro řezací stoly.

Použití v různých scénářích

Fibro-laserové řezání
Ultrajemný kouř kovových oxidů s vysokým počtem provozních hodin.

Plazmové řezání
Jemný kouř se jiskrami z procesu řezání.

Laserové gravírování a značení
Saz a pára z plastů a povlakovaných kovů.

Laserové svařování
Jemný kouř při vysokém provozním zatížení.

Vodní paprsek a abrazivní řezání
Jemná mlha a směsi abrazivního prachu.

Buňky pro zpracování plechů
Více řezacích stolů napájených centrálním odsáváním.

Naši továrnu

Společnost GUANLIN vyrábí filtrační produkty v Dongguanu od roku 2003; provozuje továrnu o rozloze 6 000 m² vybavenou automatickými linkami na šití filtračních pytlů, automatickým zařízením na oškrabování, systémy pro svařování koster a linkami na výrobu rýhovaných filtrů. Produkty se exportují do Singapuru, Vietnamu, Malajsie a dalších trhů; systém řízení kvality je certifikován podle norem ISO 9001 a ISO 14001.

Technické údaje produktu

Často kladené otázky

Q1. Proč nano média pro laserové řezání?
Výfukové plyny jsou extrémně jemné; standardní polyester jich propouští příliš mnoho.

Otázka 2: Jak často vyměňovat?
Při konečném tlakovém spádu, často po 1–3 měsících provozu ve dvousměnném režimu.

Otázka 3: Vhodné pro můj řezací stůl?
Vhodné pro běžné pouzdra s šesti upevňovacími body o průměru 325 mm; pošlete rozměry pro potvrzení.

Otázka 4: Minimální objednací množství a dodací lhůta?
10 ks, 7–15 dnů.

• Typ: rychlouváděcí příruba se šesti závity
• Média: nano vlákno pro extrémně jemný saze
• VNĚJŠÍ PRŮMĚR: standardní průměr 325 mm
• Minimální objednací množství: 10 ks