Кыйын фильтр сумкаларынын дизайндары үчүн кандай өзгөчө кызмат көрсөтүү варианттары бар?

Бир өлчөмдүн бардыгына туура келүүнүн чектерин

Стандарттык сүзгүч кеселери стандарттык колдонулуштарда жакшы иштейт. Бирок өнөрөсөлүк сүзгүчтүк ар кандай учурунда стандарттуу болуп калбайт. Технологиялык шарттар өзгөрөт, чыгарылган заттардын нормалары катууланат жана жабдуулар жашына түшөт. Стандарттык кесе колдонулушка туураланбаганда – түзүлүштүк же мааниси боюнча – индивидуалдаштыруу бирдиктүү чечимге айланат.

Суроо туурасында түзөтүү керекчилиги эмес, анын ордуна түзөтүү мүмкүнчүлүктөрүнүн натыйжасында кандай варианттар бар экени жөнүндө суроо. Көпчүлүк завод инженерлери түзөтүү деген сөз «башка өлчөмдө» деген маанини билдирет деп ойлойт жана андан ары жүрбөйт. Чындыгында, толук кызмат көрсөтүүчү фильтр таанымалык иштетүүчүлөр стандарттык өлчөмдөн ашып кеткен дизайнердик өзгөртүүлөрдүн көп түрүн сунуштайт.

Өлчөмдүк түзөтүү: узундук жана диаметрден ашып кетүү

Өлчөмдүк өзгөртүүлөр — түзөтүүнүн эң очевиддуу формасы, бирок алар бир нече жагынан түшүнүлбөгөн. Стандарттык фильтр чаналары 100 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 250 мм диаметрде жана стандарттуу узундукта чыгарылат. Бирок өнөрөлүк чаналар жана фильтр корпусдору ар дайым стандарттуу техникалык шарттарга ылайык турган эмес. Кайрадан жасалган, баштапкы (старое) жабдуулар жана индивидуалдуу проектиленген системалар көбүнчө стандарттык эмес өлчөмдөрдү талап кылат.

Индивидуалдуу өлчөмдөр жалпы узундук жана диаметрден ашып кетет. Жогорку муфтанын стили клеткалык пластинкалардын белгилүү түрлөрүнө ылайыкташтырыла алат, мисалы, түймөктөр, резиналык четтер же жүн бүркүттөр. Төмөнкү бөлүгү ачык, жабык же артка тартылган клеткаларга ылайыкташтырылган атайын конфигурациялар менен жасалышы мүмкүн. Башкача айтканда, сумканын формасы да өзгөрүшү мүмкүн: дөңгөлөк, овал же ичилген формалар – бардыгы да корпусдун геометриясына жараша болот.

Бир мисал катары цемент заводундагы эски пакеттүү фильтр (багхаус) келтирилээ. Ал жарык-тескелде стандарттык эмес тесиктерге ээ болгон. Стандарттык алмаштыруу пакеттери туурасынан жабылбаган, натыйжада газдар фильтрден өтүп кетип, чыгарылган чачырандылардын чеги ашып кеткен. Индивидуалдуу түзүлгөн пакеттерди таанымпоздонуучу компания тескелдин наадан өлчөмүн алып, аздап чоңураак муфталуу пакеттерди долбоорлогон жана жабылуу маселесин чечип, жабдыкты өзгөртүүгө тапшырма бербей койгон. Чечим жөнөкөй болгондой, бирок тийиштүү, жана бул өлчөмдүк индивидуалдаштыруу аркылуу гана мүмкүн болгон.

Комплекстүү шарттарда материалдын тандалышы

Стандартдык фильтрлөө чантыгында адатта полиэстер же полипропилен колдонулат. Бул материалдар орточо температурада жана нейтралдуу химиялык шарттарда жакшы иштейт. Бирок татаал колдонулуштар үчүн атайын даярдалган фильтрлөө материалдары керек.

Цемент пештери, металл балкытуу жана күйдүрүүчүлөр сыяктуу жогорку температурадагы процесстер 200°C жогору температурада структуралык бүтүндүгүн сактаган материалдарды талап кылат. Nomex 200°C га чейин, P84 260°C га чейин, ал эми PTFE мембранасы менен камтылган шыны талчыгы таанылган температурадан жогору температурада да тура алат. Кислоталуу газ агымдары үчүн PPS же PTFE колдонулат, анткени алар полиэстерди апталар ичинде талаңдатып жиберген химиялык таасирге каршы турат. Абразивдүү тозолор үчүн авыр салмактагы игнелүү фелт же бетинин жакшыртылган жумшактыгы бар токунган материялдардын колдонулушу тийиш.

Такыр тапшырылган камсызатчынын ролу – ортадағы температура, химиялык состав, чачырандынын саптары жана тазалоо деңгээли сыяктуу белгилүү шарттарга ылайык келген ортада иштөөгө мүмкүндүк берүү. Бул жөнөкөй алмаштыруу эмес. Бул компромисстери түшүнүүнү талап кылат: жогорку температурага чыдамдуулук көбүнчө жогорку баа менен байланышкан, ал эми химиялык чыдамдуулук механикалык күчтүн азаяшына алып келет.

Тозоо кесеcинин конструкциясы анын иштөө сапатына материялдын өзүнө караганда ошончолук таасир этет. Стандарттык кеселер стандарттык тигиш түрлөрүн колдонот, мисалы, бир инелүү, эки инелүү же ультрадыбыстык тигиш. Комплекстүү колдонулуштарда тигиштерди ныгыткан тигиштер, атайын ип түрлөрү же тигиштен улам пайда болгон токтормоо үчүн тигилген конструкция талап кылынат.

Мисалы, жогорку температурада иштеген кеселерде тканьдын термалдык өнүмдүүлүгүнө ылайык келүү үчүн Номекс же ПТФЭ ипи талап кылынат. Стандарттык полиэстер ипи ткань төзүмдүү болгон температурада эрүп кетет, бул иштөөнүн башында өзүнөн тез гана бузулуп кетүүчү талаа түзөт.

Мисалы, жогорку температурада иштеген кеселерде тканьдын термалдык өнүмдүүлүгүнө ылайык келүү үчүн Номекс же ПТФЭ ипи талап кылынат. Стандарттык полиэстер ипи ткань төзүмдүү болгон температурада эрүп кетет, бул иштөөнүн башында өзүнөн тез гана бузулуп кетүүчү талаа түзөт.

Индивидуалдуу куруу төмөнкүдөй опцияларды да камтыйт:

• Жогорку басым же жогорку ашынуу шарттары үчүн күчөтүлгөн тигиштер

• Орнотуу жана алып салуу үчүн оңойлоштурулган көтөрүү чыбыктары

• Атайын корпусдун конструкциясы үчүн тескери кулакча конструкциясы

• Баскычтап фильтрацияны талап кылган иштетүүлөр үчүн көп катмарлуу салындылар

• Ачык топуздагы корпусдор үчүн капчыгы бар салындылар

Фильтрациянын классы жана иштетүүнүн түзүлүшү

Микрон класы салынды тарабынан кармалган бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн аныктайт. Стандарттык класстар 1 микрондон 200 микронго чейин турат. Бирок, эффективдүү фильтрация иштетүүсү белгиленген микрон өлчөмүнөн гана эмес, ошондой эле медианын структурасына, беттин иштетилүүсүнө жана салындынын кашылган же бүкүлгөн ыкмасына да байланыштуу.

Такыр таандалган түзүлүшчүлөр процесс тозогунун белгилүү бөлүшүүсүнө ылайык фильтрациялык деңгээлди тактап берет. 10 микрондон кичине бөлүкчөлөрдүн бар болгонуна карабастан, тыгызраак ортого же мембрана-жабылган ткань колдонуу зарыл. Ири тозогунун учурларында, басымдын төмөндөшүн азайтуу үчүн жалпы ткань колдонуу жетиштүү, бирок туруктуулуктун сакталышын талап кылат.

Кээ бир такыр таандалган түзүлүшчүлөр градиенттүү тыгыздык конструкциясын сунуш кылат, анда ортого акырындан баштап чыгып, агымдын төмөнкү жагына карай тыгыздалат. Бул конструкция тазалоо талап кылынганга чейин тозогунун тереңде жыйланышына мүмкүндүк берип, пайдалануу мөөнөтүн узартат. Бул жалпы түзүлүштүн жалгыз нюансы, бирок жогорку тозогу бар шарттарда алма-таамын кыскартууга көмөктөшөт.

Алмашуу жана чыныгы чектөөлөр

Такыр таандалган түзүлүшчүлөр ар дайым туура чечим эмес. Ар бир дизайн өзгөртүүсү баасын жана комплекстүүлүгүн көбөйтөт. Стандарттык эмес өлчөмдөр үчүн такыр таандалган инструменттер же кол менен өндүрүш талап кылат. Артка турган материалдардын ирээти башкача болот. Комплекстүү тигилерди жасоо үчүн көбүрөөк эмгек чыгымы керек.

Минималдык бийлек саны тууралуу да суроо туруп калат. Кээ бир индивидуалдуу функциялар тек гана көп сандагы тапшырыштарда гана колдонулат. Беш индивидуалдуу сачат тапшырышын талап кылган завод беш жүз сачат тапшырышын талап кылган заводго караганда башка экономикалык шарттарга дуушар болот.

Индивидуалдаштыруунун мааниси – стандарттуу продукттор менен чечилбей турган маселелерди чечүүдө. Стандарттуу иштетүүлөр үчүн стандарттуу сачаттар эң арзан тандоо болуп калат. Негизги нерсе – кандай учурда индивидуалдаштыруу керек, ал эми кандай учурда стандарттуу вариантты тандаш керек экенин билүү жана стандарттуу жана индивидуалдуу варианттардын экилигин сунуштогон поставщикке ээ болуу.

GL Filter Bags сыяктуу компаниялар материалдын тандалышынан баштап, өлчөмдөрдүн өзгөртүлүшүнө, атайын тигүү конструкциясына жана фильтрлөөнүн баасын тактоого чейин индивидуалдуу кызмат көрсөтүүнүн толук диапазонун сунуштайдат. Алардын инженердик тобу айрым иштетүүлөр үчүн туура өзгөртүүлөрдү аныктоо үчүн заводдун персоналы менен туранда иштейт, ошентип индивидуалдаштыруу – жөн гана башка эмес, бирок жакшыраак болот.