GUANLIN製CNC油 mistフィルターカートリッジ。工作機械、研削盤、放電加工機（EDM）向けの凝縮式オイルミスト集塵エレメント。

CNC加工、研削、放電加工（EDM）から発生する油ミストは、通常の粉塵とは異なります。その液滴はサブミクロンサイズであり、フィルターメディア上で凝集してしまい、適切に設計されていないと、カートリッジは極めて短時間で目詰まりを起こします。GUANLINのCNC油ミストカートリッジは、段階的に変化する繊維構造を採用しており、凝集した油をプリーツ内に保持せず、フィルターハウジングへと下方へ排出します。これにより、長期間にわたって空気流量および捕集効率が安定して維持されます。

なぜGUANLINのCNC油ミストカートリッジを選ぶのか

1. 凝集型フィルターメディア ― サブミクロンサイズの油滴が大きな液滴に凝集し、エレメントの目詰まりを防ぎながら自然に排出されます。
2. 安定した空気流量 ― 使用寿命中、圧力損失が低く維持されるため、機械の排気性能が一貫して確保されます。
3. サブミクロン級の捕集性能 — 0.3 μmクラスの高効率で、作業者を保護し、オイルの飛散を防止します。
4. ドレインバック構造 — 回収されたオイルはフィルタ媒体に滞留せず、オイルパンへ戻ります。
5. 一般的なCNCミストコレクタに適合 — ほとんどの工作機械用吸引装置で使用される標準的な直径および長さ。
6. カスタム長さ — ご要望に応じて、非標準のエレメント高さも対応可能です。

適用シーン

Cnc加工センター
フロードクーラントを用いた高速マillingでは、継続的なオイルミストが発生します。凝集型フィルタ媒体により、工作機械のカバー内を清浄に保ち、工場内の空気品質を法令基準内に維持します。

平面研削盤およびセンターなし研削盤
研削加工では、微細で濃厚なミストが発生し、通常のカートリッジは数週間で目詰まりを起こします。ドレインバック構造により、交換間隔を大幅に延長できます。

放電加工（EDM）およびワイヤー放電加工（Wire EDM）
非凝縮性フィルター媒体と異なり、急激な圧力上昇を伴わず、誘電性ミストおよびスモークを捕集します。

ねじ切り機および多軸旋盤
連続生産では、作業中の吸気性能が低下してはならず、安定した圧力損失により、機械の規定空気流量内での運転が維持されます。

切削油を用いた切断・鋸断
ミストと微細チップの混合状態も、段階的構造によって対応可能です。

工場全体の油ミスト収集
中央集塵方式では、長い交換周期と低い保守頻度がメリットとなります。

適用される作業条件

• 機械加工に伴う油ミスト、切削油ミストおよびスモーク
• サブミクロン級液滴の捕集とドレインバック機能
• 安定した空気流量を要する連続生産
• 一般的なCNCミストコレクター用ハウジングに対応

製品仕様

よくある質問

Q1．なぜ標準カートリッジはオイルミストで劣化するのですか？
標準カートリッジは凝集したオイルをプリーツ内に保持し、目詰まりを起こしますが、凝集フィルター材はオイルを排出して流れていきます。

Q2．どの程度の捕集効率が期待できますか？
モデルにより異なりますが、0.3 μmクラスで最大99％です。

Q3．私のミストコレクターに取り付けられますか？
一般的なCNCミストコレクターのハウジングに適合します。確認のため、寸法をお知らせください。

Q4．回収された油は機械に戻りますか？
はい。ドレインバック構造により、オイルはオイルパンへ戻ります。

Q5．最小注文数量（MOQ）と納期は？
10個、7～15日間。

• 車両タイプ： 凝集式オイルミストカートリッジ
• 効率性 0.3 μmクラス、最大99％
• メディア： グレード付きガラスファイバー／合成繊維
• 適合： 一般的なCNCミストコレクター
• 最小発注数量： 10個