グアンリン製アルミニウム蒸着抗静電気フィルターカートリッジ。可燃性金属粉塵および粉末回収用の導電性プリーツ要素。

アルミニウム蒸着帯電防止カートリッジは、粉塵が可燃性かつ熱的に厳しい条件下で使用されます。たとえば、金属の研磨、粉体塗装、アルミニウムおよびマグネシウムの加工工程などです。アルミニウム蒸着面には静電気を逃がすための導電層が施されており、媒体全体に静電荷を分散させます。また、反射性の表面仕上げにより、媒体に到達する高温粒子からの熱吸収を低減し、媒体への熱負荷を軽減します。

なぜグアンリン社のアルミニウム蒸着帯電防止カートリッジを選ぶのか

1. 導電性アルミニウム蒸着層 — 静電荷を媒体全体の表面にわたって分散させます。
2. 反射面 — 高温粒子からの熱吸収を低減し、媒体への熱負荷を軽減します。
3. 可燃性粉塵対応 — 接地済みハウジングと組み合わせることで、静電気に関する規制要件を満たします。
4. 高いフィルトレーション面積 — 深いプリーツ構造により、コンパクトな集塵機でも抵抗を低く保ちます。
5. 頑健なプリーツ構造 — 繰り返しのパルス清掃時にも形状を保持します。
6. 標準取付 — 一般的なカートリッジハウジングと互換性があり、カスタム長もご用意可能です。

適用シーン

アルミニウムおよびマグネシウムの研磨
反応性金属の微粉は着火および静電気リスクをともないますが、導電性アルミ蒸着表面により、これらのリスクを同時に抑制しながら微細粉塵を捕集します。

粉体塗装およびオーバースプレー回収
帯電した粉体粒子および静電気の蓄積は、導電層によって制御され、回収効率と安全性が向上します。

微細金属粉塵を伴う金属研削
100μm未満の金属粒子は、フィルター媒体による静電気放電機能で捕集されます。

バッテリー材料の取扱い
微細な正極・負極活性材には、静電気制御と高い回収効率の両方が必要です。

爆発性粉塵環境
粉塵危険性評価において導電性フィルター媒体が求められる場合、アルミニウム蒸着構造がその要件を満たします。

高温粒子への暴露
反射性表面により、フィルター素子に到達した粒子から受ける熱負荷が低減されます。

適用される作業条件

• 静電気放電を要する可燃性・爆発性粉塵
• 微細金属粉塵および帯電粉末
• アース接続されたカートリッジハウジングおよび導電性ダクト
• パルスジェット清掃

製品仕様

よくある質問

Q1．帯電防止機能はどのように働くのですか？
アルミニウム蒸着導電層が、媒体表面の電荷を均一に分散させ、接地されたハウジングへと導きます。

Q2．依然として接地は必要ですか？
はい。ハウジングおよびダクト配管は相互に等電位化（ボンディング）され、確実に接地されている必要があります。

Q3．なぜ単なる導電性媒体ではなく、アルミニウム蒸着媒体を採用するのですか？
反射性の表面により、高温粒子からの熱吸収も低減されます。

Q4．最小注文数量（MOQ）と納期は？
10個、7～15日間。

• 建設 アルミ蒸着導電性プリーツフィルター材
• 静電気： 導電性帯電防止グレード
• 評価: 1～100 μm
• 外径： 標準径325 mm
• 最小発注数量： 10個