Кои се клучните мерки за спречување на експлозии во системот за отстранување на запаливи прашини?

Зошто запаливите прашини бараат сериозно внимание

Многу секоидневни материјали за производство создаваат прашини кои можат да експлодираат под соодветни услови. Брашно од дрво, прашини од жито, јагленово брашно, фини метални честички, па дури и шеќер и извесни пластика можат да станат гориво за катастрофално настани ако се работат без соодветни предпазни мерки. Системот за отстранување на прашината кој работи со запаливи материјали не е само алатка за чистење. Тој е критична компонента за безбедноста која мора да се дизајнира и експлоатира со фокус врз спречувањето на експлозии. Основната формула за експлозија од прашини бара пет елементи: гориво, кислород, извор на запалување, дисперзија и затвореност. Колекторот за прашини, на жалост, обезбедува совршената средина за сите пет елементи да се соберат. Разбирањето на овој ризик е првата чекор кон создавање на посигурно работно место.

Вентилација за експлозии како примарна одбрана

Најчестата и најшироко користена мерка за заштита на апаратите за собирање прашина е експлозивното вентилирање. Идејата е едноставна. Апаратот за собирање прашина е опремен со специјално дизајнирани панели кои се отвораат при предодреден притисок. Кога ќе се случи дефлаграција во резервоарот, вентилот се отвара и го ослободува бранот на притисок, пламенот и горливите материјали кон безбедна област надвор од зградата. Ова спречува самата единица за собирање прашина да се пропука или да се претвори во шрапнел. Клучните барања се дека површината на вентилот мора точно да се пресмета врз основа на волуменот на резервоарот и карактеристиките на прашината, а вентилот мора да насочува производите од експлозијата кон локација каде што луѓето и опремата не се во опасност. Стандарди како NFPA 68 обезбедуваат детални упатства за правилно димензионирање и поставување на експлозивни вентили за систем за отстранување на запалива прашина.

Системи за потиснување на експлозии

Кога вентилацијата не е практична, можеби поради тоа што колекторот е поставен во внатрешноста или премногу близу до друга опрема, потиснувањето на експлозијата станува следната линија на одбрана. Системот за потиснување користи сензори за детекција на почетокот на порастот на притисокот внатре во колекторот, во текот на неколку милисекунди по запалувањето, и вбризгува агент за потиснување за гаснење на пламенот пред да се создаде разрушителен притисок. Овие системи се посложени и поскапи од вентилационите, но овозможуваат инсталирање во внатрешноста и го заштитуваат колекторот без ослободување на пламен или притисок надвор. NFPA 69 ги покрива захтевите за системите за потиснување и другите алтернативи на вентилацијата. За објектите во урбани области или оние со ограничено надворешно пространство, потиснувањето често станува неопходен избор.

Изолација на експлозија помеѓу опремата

Експлозијата во собирачот на praшок сама по себе е доволно опасна. Но, вистинската катастрофа се случува кога фронтот на пламенот ќе патува наназад низ влезниот канал во главната производствена зона. Ова ширење може да претвори мала експлозија во собирачот во катастрофа која го зафатува целиот објект. Изолацијата од експлозии спречува тоа. Механичките изолациони вентили инсталирани во каналите се затвараат во тек на неколку милисекунди откако ќе детектираат притисна брана, физички блокирајќи го пламенот и запалените парчиња од движење наназад. Хемиските системи за изолација создаваат бариера од гас-гасител кој се инжектира во каналот. И двата пристапа имаат иста цел — да се задржи експлозијата ограничена само на опремата за отстранување на praшокот каде што започнала. Изолацијата треба да се примени како на влезните така и на излезните канали, како и на сите поврзани линии за испуштање на материјал.

Детекција и гасење на искри

Превенцијата секогаш е подобар избор од намалувањето кога станува збор за безбедност. Многу експлозии предизвикани од запаливи прашини започнуваат со искра или жарка честичка која влегува во системот за отстранување на прашината преку каналите. Системите за детекција на искри користат инфрацрвени сензори за откривање на овие топли честички додека патуваат низ каналите. Кога ќе се детектира искра, во каналот автоматски се распрскува фин воден магла за нејзино гаснење пред да стигне до собирачот. Оваа едноставна, но ефикасна технологија спречила бројни пожари и експлозии, особено во дрвена индустрија, производството на плочи и секој процес што вклучува брзање или сечење. Инсталирањето на систем за детекција на искри пред системот за отстранување на запалива прашината додава критичен слој на заштита кој директно се справува со изворот на запалување.

Добра организација на работното место и управување со прашината

Никоја стратегија за спречување на експлозии не е целосна без решавање на проблемот со натрупувањето на prašина надвор од опремата. Слоевите прашини што се насобираат на греди, ниши, површини на опремата и подови стануваат вторично гориво. Ако почетната експлозија внатре во собирачот раздвижи зградата или пробие канал, ова насобрана прашини може да биде испуштена во воздухот, создавајќи многу поголема вторична експлозија која често предизвикува најголемата штета. Редовното чистење, запечатените површини кои не дозволуваат натрупување на прашини и проектирањето на распоредот на објектот така што ќе се минимизираат хоризонталните површини, сите овие мерки го намалуваат овој ризик. Одржувањето на концентрацијата на прашини под минималната експлозивна концентрација преку добро одржување на чистотата е една од најефикасните и најекономични мерки за спречување на експлозии.

Професионално тестирање на прашини и дизајн на систем

Секој запалив прашин е различен. Големината на честичките, содржината на влага, хемискиот состав и концентрацијата влијаат на тоа колку лесно ќе се запали облакот од прашин и колку насилно ќе експлодира. Професионалното тестирање на прашината обезбедува податоците потребни за соодветно дизајнирање на мерки за заштита од експлозии. Параметри како што се индексот на дефлаграција, максималниот притисок од експлозија и минималната енергија за запалување се определуваат преку стандардизирани лабораториски тестови. Со овие податоци на располагање, инженерите можат точно да ги димензионираат отворите за отпуштање на притисок, да наведат системи за потиснување на експлозија и да дизајнираат стратегии за изолација. Претпоставувањето или користењето на општи вредности става под закана вашата постројка и вашите работници. Секој сериозен проект за отстранување на запалива прашина треба да започне со тестирање на прашината и да продолжи со инженерски пристап базиран на вистинските карактеристики на материјалот што се обработува.