GUANLIN サーフェスグラインダー用油ミストフィルター、無心研削機および円筒研削機向け凝集式カートリッジ

研削加工は油ミスト発生の最も厳しいケースです。砥石から放出される微細で高濃度のミストは、通常のカートリッジ式フィルターでは表面に捕集され、数週間で目詰まりを起こします。凝縮型フィルター媒体は異なる原理で作動します。油滴は繊維内部で合体し、重くなって排水され、プレート状の折り畳み部に滞留せず、フィルターハウジング内に落下します。

GUANLIN研削機用油ミストカートリッジを選ぶ理由

1. 凝集型フィルターメディア — 0.3マイクロメートル以下の微小油滴が媒体内部で合体・排水され、フィルター要素の目詰まりを防ぎます。
2. ドレインバック構造 — 回収された切削油は機械のタンクへ戻ります。
3. 安定した空気流量 — 使用期間中、圧力損失が低く安定しています。
4. 0.3 μmクラスの捕集効率 — 作業者の健康を守り、工場フロアへのミスト飛散を防止します。
5. 高濃度ミストへの耐性 — 間欠的な切削加工ではなく、連続研削加工を前提に設計されています。
6. 標準取付 — 一般的な研削機用油ミスト集塵装置のハウジングに対応しています。

適用シーン

平面研削機
往復式研削による濃厚な連続ミスト。凝集媒体が必須。

センターレス研削機
連続冷却液ミストによる高生産性研削。

円筒研削盤および万能研削盤
微細ミストで、気流制御の精度が求められる。

工具・カッター研削機
ミストと微細研磨粒子が混在。

クリープフィード研削
極めて高い冷却液流量と、濃厚なミスト負荷。

複数台の機械を備えた研削セル
中央集塵方式で、保守点検間隔が予測可能。

自社工場

GUANLIN社は2003年より中国東莞市でフィルトレーション製品を製造しており、6,000 m²の工場を運営しています。自動化されたフィルタバッグ縫製ライン、自動焼け止め装置、ケージ溶接システム、およびプリーツフィルタ生産ラインを備えています。製品はシンガポール、ベトナム、マレーシアなどへ輸出されており、品質管理はISO 9001およびISO 14001認証を取得しています。

製品仕様

よくある質問

Q1. なぜ標準カートリッジはグラインダーで劣化しやすいのですか？
ミストをプリーツ部に捕捉・閉じ込めてしまうのに対し、凝集型フィルター媒体はミストを排出します。

Q2. 回収された油は再利用されますか？
はい。オイルはオイルパンへドレインバックされ、機械へ再供給されます。

Q3. 交換頻度はどのくらいですか？
最終圧力損失に達した時点で交換します。通常は、作業シフトのパターンに応じて2～6か月ごとです。

Q4．最小注文数量（MOQ）と納期は？
10個、7～15日間。

• 車両タイプ： 凝集式オイルミストカートリッジ
• 効率性 0.3 μmクラス
• ドレインバック： はい
• 最小発注数量： 10個