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Sacca filtrante industriale personalizzata da fabbrica interamente in PTFE, disponibile in diversi diametri e lunghezze, cucita senza giunture, per depolveratore
I nostri sacchi filtranti in feltro di fibre di politetrafluoroetilene (PTFE) sono realizzati al 100% con fibra discontinua di politetrafluoroetilene pura, caratterizzati da un’inerzia chimica senza pari e da un’eccellente resistenza alle temperature estremamente elevate. Funzionano in modo stabile e continuativo a 240 ℃ e sopportano picchi termici istantanei fino a 280 ℃, senza deformazioni termiche né degradazione delle fibre. A differenza dei materiali PPS, Nomex e poliestere, il PTFE resiste completamente a tutti gli acidi forti, alle basi, ai gas di combustione ossidanti e alla condensa ad alta umidità, senza alcuna tendenza all’idrolisi, adattandosi perfettamente alle condizioni operative più severe tipiche dell’incenerimento dei rifiuti e dei fumi chimici. La membrana microporosa in ePTFE, opzionale e stirata bidirezionalmente, consente una filtrazione superficiale assoluta, trattenendo particelle ultrafini PM2.5 di dimensioni pari a 0,08 μm con un’efficienza fino al 99,999%, garantendo emissioni ultra-basse di fumi inferiori a 3 mg/Nm³. La superficie estremamente liscia e antiaderente assicura eccellenti prestazioni di distacco della polvere, evitando efficacemente l’incorporamento della polvere e l’intasamento dei sacchi, mantenendo una bassa resistenza aerodinamica stabile durante il funzionamento prolungato e riducendo il consumo energetico dei ventilatori. La proprietà intrinseca di autospegnimento e di ritardante di fiamma elimina i rischi di incendio causati da scintille ad alta temperatura. Grazie alla sua straordinaria durata (da 3 a 5 volte superiore a quella dei sacchi filtranti in PPS), riduce drasticamente i tempi di fermo impianto e i costi di sostituzione dei ricambi per i filtri a maniche industriali.
Descrizione
Parametri standard del prodotto
| Voce del parametro | Specifica tecnica |
|---|---|
| Materiale | felt di ago in PTFE (politetrafluoroetilene) al 100% puro, con laminazione opzionale di membrana microporosa in ePTFE |
| Peso del tessuto | 750 g/m² / 830 g/m² (personalizzabile) |
| Precisione di Filtrazione | 0,08 μm ~ 0,3 μm |
| Efficienza di filtrazione | 99,98% ~ 99,999% |
| Temperatura di esercizio continua | ≤240℃ |
| Temperatura di picco istantanea | 260 °C ~ 280 °C |
| Resistenza chimica | Completamente inerte, resistente a tutti gli acidi forti, alle basi forti, agli ossidanti, pH 0~14 |
| Prestazioni Principali | Nessuna idrolisi, non infiammabile, autoritardante, basso attrito superficiale, antipolvere antiadesivo |
| Permeabilità all'aria | 1,8~3,6 L/m²/s (200 Pa) |
| Scenari applicativi | Incenerimento dei rifiuti urbani, smaltimento di rifiuti pericolosi, impianti chimici, metallurgia, trattamento di gas di scarico altamente corrosivi |
| Post-trattamento | Bruciatura, calandratura, cucitura a fusione continua, composito con membrana in PTFE |
| Servizio di personalizzazione | Diametro personalizzabile, lunghezza, struttura dell’apertura del sacco, spessore della membrana, processo di cucitura |
Punti di forza principali del prodotto
1. Inerzia chimica estrema, protezione anticorrosiva completa per tutti i gas di scarico complessi
La fibra in PTFE è chimicamente inerte rispetto a tutti i mezzi corrosivi con pH compreso tra 0 e 14 ed è completamente resistente a HCl, HF, ossidi di zolfo, vapori di metalli pesanti e forti ossidanti che danneggiano facilmente i sacchi filtranti in PPS e Nomex. L’assenza di idrolisi garantisce una struttura stabile anche in ambienti di gas di scarico ad alta temperatura e alta umidità prolungati.
2. Resistenza termica eccezionalmente elevata, prestazioni stabili in condizioni termiche estreme
Supporta un funzionamento continuo a lungo termine a 240 ℃, con resistenza istantanea alla temperatura fino a 280 ℃, senza restringimento, fragilità o attenuazione della resistenza. Ideale per applicazioni di filtrazione dei fumi ad alta temperatura provenienti da inceneritori di rifiuti, forni metallurgici e processi chimici.
3. Filtro superficiale opzionale in membrana ePTFE, efficienza di filtrazione ultra-elevata pari al 99,999%
La membrana microporosa laminata in ePTFE forma uno strato filtrante superficiale denso, che trattiene tutte le polveri ultrafini di dimensione 0,08 μm e le particelle PM2,5, impedendo completamente la penetrazione di polveri fini; le emissioni in uscita risultano nettamente inferiori agli standard ambientali nazionali, consentendo così emissioni ultra-basse.
4. Superficie estremamente liscia e antiaderente, eccellente pulizia delle sacche mediante getto pulsato, assenza di intasamento delle sacche
Il coefficiente di attrito superficiale estremamente basso impedisce alle polveri di penetrare negli interstizi tra le fibre. Il cake di polvere si stacca completamente durante la pulizia a getto pulsato, garantendo una caduta di pressione stabile nel tempo e prevenendo il frequente insorgere di alta resistenza causata da sacche otturate.
5. Ritardante di fiamma intrinsecamente autospegnente, elimina i rischi per la sicurezza derivanti dalle scintille ad alta temperatura
Il PTFE presenta un indice di ossigeno limite estremamente elevato, è non infiammabile e si spegne autonomamente una volta allontanato dalla fonte di fiamma, bloccando efficacemente i rischi di accensione causati dalle scintille presenti nei fumi di incenerimento, migliorando così la sicurezza complessiva del sistema di depolverazione.
6. Durata eccezionalmente lunga, riduce notevolmente i costi operativi e di manutenzione in officina
Eccellenti proprietà anti-invecchiamento e resistenza all’usura: la durata utile raggiunge 3–5 volte quella delle normali sacche filtranti in PPS. La minore frequenza di sostituzione delle sacche riduce i tempi di fermo produttivo, i costi di approvvigionamento dei ricambi e quelli relativi alla manodopera per la manutenzione.
Domande e risposte sulla rimozione incompleta della polvere
Q1 I fumi altamente corrosivi provenienti da impianti di incenerimento rendono le sacche filtranti in PPS fragili e forate, con una vita utile ridotta?
La fibra PPS è vulnerabile ai gas di scarico ossidanti contenenti cloro, che provocano un rapido indurimento e rottura della fibra entro 6-12 mesi. Il nostro sacco filtrante in PTFE al 100% possiede completa inerzia chimica, non reagisce con HCl, HF e tutti i condensati acidi, mantenendo intatta la struttura della fibra anche in condizioni operative corrosive prolungate. La sua durata è da 3 a 5 volte superiore a quella dei sacchi in PPS, risolvendo definitivamente i problemi di frequente sostituzione dei sacchi e di perdite di polvere causati dai danni da corrosione.
Q2 I gas di scarico ad alta temperatura e alta umidità provocano l’idrolisi del sacco filtrante, il suo intasamento e l’aumento della caduta di pressione?
I materiali filtranti in poliestere, Nomex e PPS presentano tutti diversi gradi di rischio di idrolisi in ambienti caldi, umidi e acidi. Il nostro materiale puramente in PTFE garantisce una totale assenza di idrolisi: la fibra non si gonfia né si disintegra nemmeno in presenza di gas di scarico saturi di umidità. Abbinato alla superficie liscia della membrana in PTFE, impedisce l’adesione della polvere al tessuto, consentendo un funzionamento stabile a bassa caduta di pressione per tutto l’anno.
L’emissione di fumo bianco dall’impianto di incenerimento del Q3 indica che la concentrazione di polveri sottili PM2.5 supera lo standard ambientale: la rimozione delle polveri è incompleta?
I comuni sacchi filtranti in feltro profondo si basano sull’intercettazione operata dalle fibre interne; le polveri fini submicroniche penetrano facilmente attraverso i pori del tessuto, causando emissioni di fumo. I nostri sacchi filtranti in PTFE laminati con membrana ePTFE adottano una tecnologia di filtrazione superficiale: tutte le particelle fini vengono trattenute sulla superficie della membrana, garantendo un’efficienza di filtrazione fino al 99,999% e una concentrazione di polveri in uscita inferiore a 3 mg/Nm³, in conformità con le rigorose normative sulle emissioni ultra-basse.
Le scintille ad alta temperatura presenti nel forno di incenerimento rappresentano un rischio di incendio per i tradizionali sacchi filtranti?
I nostri sacchi filtranti interamente in PTFE possiedono intrinsecamente proprietà non infiammabili e autoritardanti: l’elevato indice limite di ossigeno impedisce la prosecuzione della combustione una volta allontanata la fonte di ignizione. Questo isolamento efficace del rischio di accensione da scintille garantisce al contempo un’elevatissima precisione di filtrazione, assicurando sia la sicurezza dell’impianto sia la conformità alle normative sulla rimozione delle polveri.
I sacchi filtranti Q5 trattengono polveri pesanti e appiccicose, la pulizia ad impulsi è incompleta e la portata d'aria diminuisce rapidamente?
Il feltro filtrante convenzionale ha una superficie ruvida, per cui le polveri viscose si infiltrano nello strato interno delle fibre e non possono essere rimosse completamente. Il materiale PTFE presenta un coefficiente di attrito superficiale estremamente basso: durante la soffiatura ad impulsi, il cake di polvere si stacca completamente senza residui intrappolati nelle fibre. La permeabilità all'aria stabile nel tempo evita l'attenuazione della portata d'aria e i conseguenti limiti produttivi.
In condizioni operative chimiche aggressive è necessaria una frequente sostituzione dei sacchi filtranti, con costi operativi a lungo termine elevati?
I nostri sacchi filtranti in PTFE puro combinano resistenza ultra-elevata alle alte temperature, totale resistenza alla corrosione e assenza di idrolisi, rendendoli adatti a tutti gli ambienti severi di gas di scarico. La loro lunga durata riduce notevolmente la quantità da acquistare, la frequenza di arresti per sostituzione e lo sforzo richiesto per lo smaltimento dei sacchi usati, abbattendo complessivamente i costi operativi del reparto nel lungo periodo.
