Tubo filtrante ad alta temperatura in fibra ceramica, resistente agli acidi, per apparecchiature di filtrazione polveri da camini e caldaie

Materie prime fondamentali e processi produttivi.

• Formula della materia prima: fibra ceramica carburo di silicio + polvere di allumina ad alta purezza + legante inerte ad alta temperatura, priva di componenti organici infiammabili, senza decomposizione né emissione di gas nocivi a temperature elevate;
• Processo di formatura integrale: formatura per estrusione sotto vuoto + sinterizzazione monofase in forno ad alta temperatura a 1300 °C, nessuna delaminazione né distacco della parete del tubo, con eccellente resistenza meccanica;
• Rivestimento superficiale opzionale: rivestimento con micropolvere ceramica che affina i micropori superficiali, antiateccamento e facilita la pulizia delle ceneri, ideale per condizioni operative con polveri ad alta viscosità;
• Coperchio di tenuta: flangia di tenuta ad alta temperatura in silicio-alluminio abbinata / coperchio terminale ceramico integrato per prevenire perdite d’aria e filtrazione in cortocircuito.
  

  Articolo	Valore standard
  Temperatura di esercizio continuo	≤800℃
  Resistenza termica istantanea	900 ℃ (15 min)
  Efficienza di raccolta polveri	≥99,9 % (trattenimento di polveri ultrafini PM2,5).
  Permeabilità all'aria	30–80 m³/(m²·h) (personalizzabile)
  Resistenza alla compressione	≥12 MPa; resistente agli shock termici e alla formazione di crepe.
  Resistenza alla corrosione	Resistente ad acidi forti, basi forti, fumi solforosi e fumi clorurati.
  Metodo di pulizia	Pulizia inversa con aria ad alta pressione a impulsi, spazzolatura con aria compressa.
  Dimensioni Standard	diametro esterno: 50/60/80/100 mm; lunghezza: 500–3000 mm (personalizzata in base alle esigenze)
  Vita di Servizio	2–5 anni (varia in base alle condizioni della polvere nei fumi di scarico).
  Ritardante di fiamma	Materiale non infiammabile di classe A1; nessun rischio di accensione o fusione.

  
  Gli otto principali vantaggi del prodotto.
  
  
• Resistenza ultra-elevata alle alte temperature e assenza di rischio di bruciatura: materiale ceramico completamente inorganico funziona in modo stabile a temperature fino a 800 °C, sicuro per i fumi di scarico a fiamma aperta provenienti da impianti di incenerimento di rifiuti solidi urbani e rifiuti pericolosi;
• Eccellente resistenza alla corrosione chimica: resistente all’erosione da HCl, SO₂, HF e polveri alcaline, adatto a fumi di scarico altamente corrosivi provenienti da impianti chimici e da inceneritori di rifiuti solidi;
• Eccellente stabilità termica: Nessuna fessurazione in caso di alternanza rapida tra freddo e caldo; durata operativa stabile anche con avvii e arresti frequenti del forno;
• Filtrazione ad alta precisione per polveri ultrafini: Porosità submicrometrica che trattiene catrame, ceneri volanti e particelle di metalli pesanti, garantendo il rispetto dei limiti di emissione;
• Struttura rigida autoportante senza deformazioni: Non richiede griglie di supporto; elevata rigidità della parete del tubo, nessun collasso o deformazione anche sotto soffiaggio inverso ad alta pressione;
• Costi operativi e di manutenzione ridotti, con lunghi intervalli di sostituzione: Frequenza di sostituzione ridotta del 70% rispetto ai sacchi filtranti ad alta temperatura, con conseguente notevole riduzione dei costi di manutenzione e dei tempi di fermo;
• Rivestimento opzionale idrorepellente e oleorepellente: La versione rivestita evita l’intasamento del tubo in condizioni di elevata umidità e in presenza di gas di scarico ricchi di catrame, prolungando l’intervallo tra le operazioni di pulizia delle ceneri;
• Servizio di personalizzazione completa delle dimensioni: Diametro esterno, lunghezza, struttura del tappo di chiusura e dimensioni delle flange possono essere realizzati su misura, secondo i disegni del filtro a maniche;
  Settori di applicazione principali e condizioni operative.
• Settore del trattamento dei rifiuti solidi: inceneritore per rifiuti solidi urbani (RSU), forno rotativo per rifiuti pericolosi, inceneritore per essiccazione di fanghi, depolverazione dei fumi provenienti da inceneritori per rifiuti sanitari;
• Condizioni di lavoro ad alta temperatura nel settore metallurgico: fusione del ferrosilicio, forno per cottura al carbone, tostatore per impianti di alluminio, purificazione dei fumi ad alta temperatura prodotti dalla fusione di metalli non ferrosi;
• Settore chimico dei nuovi materiali: linea di produzione di nero di carbonio, calcinazione di carbone attivo, calcinazione di sali inorganici, filtrazione dei gas di coda provenienti da reattori ad alta temperatura;
• Settore dei materiali da costruzione e dei refrattari: forno per cottura di ceramiche, calcinazione di refrattari, controllo della polvere ad alta temperatura nei forni per la produzione di calce;
• Settore delle risorse rinnovabili: fusione per il riciclo di batterie esauste, forno per pirolisi di plastiche di scarto, rimozione della polvere nei processi di riciclo e smaltimento di rifiuti pericolosi;
  Domande frequenti
  Come scegliere tra tubi filtranti in fibra ceramica e sacchi filtranti in PTFE ad alta temperatura?
  Scegliere preferenzialmente il tubo filtrante in ceramica se la temperatura dei fumi è superiore a 260 ℃, in presenza di corrosione acida o condizioni di sovratemperatura frequente; il sacco filtrante in PTFE è disponibile per fumi puliti a media-bassa temperatura con budget limitato.
  I tubi filtranti supportano la personalizzazione di dimensioni non standard?
  Diametro esterno, lunghezza totale, tappo terminale e flangia sono tutti personalizzabili e compatibili con tutti i tipi di depuratori di polveri ad alta temperatura, sia importati che nazionali, presenti in tutto il mondo.
  I tubi filtranti in ceramica si crepano o si rompono facilmente?
  Sinterizzati integralmente ad alta temperatura, con elevata tenacità e resistenza agli shock termici; non si crepano durante l’avviamento e l’arresto standard del forno, prestazioni molto migliori rispetto ai normali componenti in ceramica.