EN
Individuell anpassbares Filterelement zur Abscheidung von Ölnebel für CNC-Maschinen – Ersatzfilter für industrielle Ölnebelsammler
Unsere CNC-Ölnebel-Filterpatronen verwenden hochwertiges, gestuftes Glasfaserverbundfiltermaterial mit einer Struktur, bei der außen grobe und innen feine Fasern eingesetzt werden. Damit wird das Problem der ultrafeinen Ölnebelverbreitung in CNC-Fertigungswerkstätten optimal gelöst. Sie filtern präzise Öltröpfchen mit einer Größe von 0,1 μm mit einer Reinigungsleistung von bis zu 99,9 % und entfernen zuverlässig Ölrauch aus Kühlschmierstoffen sowie industrielle ölige Abluft. Die patentierte Öl-Auffang- und Selbstrücklauf-Struktur ermöglicht eine effiziente Öldampf-Trennung: Das adsorbierte Öl fließt automatisch zurück in die Maschine und erlaubt so die Wiederverwendung des Kühlschmierstoffs sowie Kosteneinsparungen bei der Produktion. Die Filterpatrone behält während des Langzeitbetriebs einen extrem niedrigen Luftwiderstand bei, wodurch die Absaugeffizienz des Ölnebelabscheiders nicht beeinträchtigt wird. Durch die Ausstattung mit einem zweilagigen metallischen Schutzgitter zeichnet sie sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und keine Faserabgabe aus. Sie ist ein unverzichtbarer Verbrauchsartikel für den langfristig stabilen Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen und industriellen Ölnebelreinigungssystemen.
Brand:
guanlin
Spu:
CNC YWLX-3
Beschreibung
Standardparameter des Produkts
Parameterpunkt |
Technische Spezifikation |
Filtermaterial |
Hochdichtes Glasfaserverbund-/Polyester-Gradientenfiltermaterial |
Äußere/innere Rahmenkonstruktion |
Verzinktes Stahl-/Edelstahl-Schutzgitter |
Filtrationsgenauigkeit |
0,1 µm ultrafeine Öldampfpartikel |
Filtrationswirksamkeit |
99,8 % bis 99,9 % Öldampf-Abscheiderate |
Betriebstemperatur |
langzeitbetrieb bei ≤ 80 °C |
Kernleistungsmerkmale |
Stufenweise Adsorption, hohe Ölhaltekapazität, geringer Luftwiderstand, rückführbares Öl, korrosionsbeständig, keine Faserausbrüche |
Strukturelles Merkmal |
Äußere grobe und innere feine Gradientenstruktur, selbstentwässernde Öl-Rückführkonstruktion |
Anwendungsszenarien |
CNC-Drehmaschine, Fräsmaschine, Bearbeitungszentrum, industrielles Öldampf-Auffangsystem, Werkstatt-Öldampf-Reinigung |
Verarbeitungsbehandlung |
Integrierte Faltung und Verklebung, zweilagiges Schutzgitter, Verstärkung der Endkappe, dichtes Versiegelungssystem |
Anpassung |
Individueller Durchmesser, Höhe, Filtermaterial und Filtrationsgrad |
umfassende Kernverkaufsargumente
Unsere CNC-Ölnebel-Filterpatronen verwenden hochwertiges, gestuftes Glasfaserverbundfiltermaterial mit einer Struktur, bei der außen grobe und innen feine Fasern eingesetzt werden. Damit wird das Problem der ultrafeinen Ölnebelverbreitung in CNC-Fertigungswerkstätten optimal gelöst. Sie filtern präzise Öltröpfchen mit einer Größe von 0,1 μm mit einer Reinigungsleistung von bis zu 99,9 % und entfernen zuverlässig Ölrauch aus Kühlschmierstoffen sowie industrielle ölige Abluft. Die patentierte Öl-Auffang- und Selbstrücklauf-Struktur ermöglicht eine effiziente Öldampf-Trennung: Das adsorbierte Öl fließt automatisch zurück in die Maschine und erlaubt so die Wiederverwendung des Kühlschmierstoffs sowie Kosteneinsparungen bei der Produktion. Die Filterpatrone behält während des Langzeitbetriebs einen extrem niedrigen Luftwiderstand bei, wodurch die Absaugeffizienz des Ölnebelabscheiders nicht beeinträchtigt wird. Durch die Ausstattung mit einem zweilagigen metallischen Schutzgitter zeichnet sie sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und keine Faserabgabe aus. Sie ist ein unverzichtbarer Verbrauchsartikel für den langfristig stabilen Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen und industriellen Ölnebelreinigungssystemen.
Wesentliche Verkaufsargumente und Vorteile des Produkts.
1. Gradienten-Dichtestruktur für extrem hohe Ölnebel-Filterleistung
ENverwendet eine außen-grob–innen-fein gestufte Faserstruktur, die große Öltröpfchen und ultrafeinen Ölnebel schrittweise abscheidet und filtert. Die Filtergenauigkeit erreicht 0,1 μm und löst damit das Problem des Durchsickerns feiner Ölnebel durch herkömmliche Filter.
2. Eigenständige Öl-Rückführkonstruktion zur Wiederverwendung von Kühlschmierstoff
ENeinzigartige kapillare Adsorptions- und Schwerkraft-basierte Öl-Rückführkonstruktion. Der adsorbierte Ölnebel kondensiert zu Flüssigkeit und fließt automatisch in den Maschinentank zurück – dadurch wird die Flüssigkeitswiederverwendung ermöglicht und der Verbrauch an Kühlschmierstoff deutlich reduziert.
3. Extrem hohe Ölhaltekapazität für lange Einsatzdauer
ENhochdichtes Glasfasermaterial bietet einen großen Ölspeicherraum und eine starke Adsorptionskapazität für langfristige, kontinuierliche Ölnebel. Es sättigt und verstopft nur schwer, wodurch die Austauschintervalle effektiv verlängert und die Wartungshäufigkeit reduziert wird.
4. Ultra-niedriger Luftwiderstand – keine Auswirkung auf den Geräteabgas
ENeine gleichmäßige und durchlässige Faserstruktur gewährleistet eine hohe Filterleistung bei gleichzeitig niedrigem und stabilem Luftwiderstand. Dadurch kommt es weder zu einem Abgasdruckabfall noch zu einer unzureichenden Rauchabsaugung, was einen stabilen Betrieb des Ölnebelsammlers sicherstellt.
5. Zweilagiges Schutzgitter – formbeständig und korrosionsbeständig
ENverwendet ein zweilagiges Schutzgitter aus verzinktem Stahl oder Edelstahl mit hoher, gesamtheitlicher räumlicher Festigkeit. Es widersteht negativem Druck und korrosiven, ölhaltigen Gasen; es erfolgt kein Faserverlust – sicher und umweltfreundlich.
6. Hervorragende Kompatibilität und hohe Kosten-Nutzen-Relation
ENstandard- und kundenspezifische Größen sind vollständig kompatibel mit allen Marken von CNC-Öldampf-Abscheidern. Sie ersetzen teure Originalfiltereinsätze mit stabiler Reinigungsleistung und senken die Betriebskosten in der Werkstatt erheblich.
Herausforderungen und Lösungen bei der Öldampfreinigung | Spezifische Fragen und Antworten
F1: Bei der CNC-Bearbeitung entsteht eine große Menge Öldampf; herkömmliche Filter können ultrafeinen Öldampf nicht reinigen, wodurch ölige Rauchschwaden in der Werkstatt schweben?
EN-Lösung konventionelle einlagige Filtermaterialien können nur große Öltröpfchen abfangen; ultrafeiner Öldampf mit einer Partikelgröße von 0,1 µm entweicht direkt. Unser gestuftes CNC-Öldampf-Filterelement ermöglicht eine schrittweise, mehrschichtige Filtration und fängt winzige Öldampfpartikel mit einer Reinigungsrate von 99,9 % präzise ein – so wird öliges Rauchgas in der Werkstatt gründlich beseitigt.
F2: Filtereinsätze verstopfen leicht und werden schnell gesättigt, was zu reduzierter Saugleistung und schlechter Abluftwirkung der Öldampfabscheider führt?
EN-Lösung gewöhnliche Filterpatronen weisen eine einheitliche Porenstruktur und eine begrenzte Ölhaltekapazität auf, wodurch sie schnell gesättigt und verstopft werden. Unser Gradientenglasfasermaterial bietet einen außerordentlich großen Ölhalteraum sowie hervorragende Verstopfungsresistenz und gewährleistet über lange Zeit eine stabile Saug- und Ausblasleistung.
Frage 3: Können Filterelemente nach der Absorption von Öldampf kein Öl zurückführen, was zu erheblichen Verlusten an Schneidflüssigkeit und hohen Produktionskosten führt?
EN-Lösung herkömmliche Filtermaterialien besitzen keine Öl-Rückführstruktur; der absorbierte Öldampf sammelt sich im Inneren der Patrone und verschlechtert sich dort. Unser selbstentwässerndes Filterdesign kondensiert Öldampf zu Flüssigkeit und leitet diese zurück zur Werkzeugmaschine, wodurch eine Wiederverwendung der Schneidflüssigkeit ermöglicht und Rohstoffkosten eingespart werden.
Frage 4: Lösen sich minderwertige Filterelemente leicht in Fasern auf, wodurch Werkstücke verunreinigt und die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Maschinen beeinträchtigt wird?
EN-Lösung : Billige, ungeschützte Filtermaterialien sind locker und neigen leicht zum Abrieb von Partikeln. Unsere Filterpatrone verwendet ein integrales Verklebungsverfahren sowie einen zweilagigen Metallmaschenschutz mit einer dichten inneren Faserstruktur – ohne jeglichen Faserverlust – und schützt Werkzeugmaschinen und bearbeitete Teile wirksam vor Kontamination.
Q5: Gewöhnliche Filterelemente verformen sich leicht und korrodieren in ölhaltiger Umgebung, weisen eine kurze Lebensdauer auf und müssen häufig ausgetauscht werden?
EN-Lösung : Unser Glasfaserverbundmaterial bietet hervorragende Beständigkeit gegen Ölkorrosion und strukturelle Stabilität. Der verstärkte Außenrahmen widersteht Verformungen durch Unterdruck. Die Lebensdauer beträgt das 2- bis 3-Fache der gewöhnlicher Filterelemente, wodurch die Austauschhäufigkeit sowie die Arbeitskosten gesenkt werden.
Q6: Originale Ölnebel-Filterelemente der Markenhersteller sind zu teuer und führen zu hohen langfristigen Betriebs- und Beschaffungskosten?
EN-Lösung unsere Ersatz-CNC-Ölnebel-Filterpatronen entsprechen vollständig den Einbaurahmen und Leistungsparametern der Originalteile. Mit gleicher Reinigungswirkung und längerer Lebensdauer senken sie die gesamten Betriebskosten des CNC-Werkstatt-Ölnebel-Reinigungssystems erheblich.
